เครื่องผสมของเหลว Liquid Mixer FKT code 050C

เครื่องผสมของเหลว (Liquid Mixers) คืออุปกรณ์สำคัญในกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ใช้สำหรับสร้างการเคลื่อนที่ของของเหลวเพื่อให้เกิดการผสมผสานที่เป็นเนื้อเดียวกัน (Homogenization) การแลกเปลี่ยนความร้อน หรือการทำปฏิกิริยาเคมีที่มีประสิทธิภาพ โดยหลักการทำงานพื้นฐานประกอบด้วยมอเตอร์ที่ส่งกำลังผ่านแกนเพลาไปยัง ใบพัด (Impeller) ซึ่งทำหน้าที่เปลี่ยนพลังงานกลเป็นพลังงานจลน์ในรูปของการไหลแบบปั่นป่วน (Turbulent Flow) หรือแบบราบเรียบ (Laminar Flow) ขึ้นอยู่กับความหนืดของสารและวัตถุประสงค์ในการใช้งาน การออกแบบตัวกวนจึงต้องคำนึงถึงปัจจัยเฉพาะทาง เช่น รูปทรงของใบพัด ความเร็วรอบ (RPM) และกำลังส่ง เพื่อป้องกันปัญหาการตกตะกอนหรือการเกิดจุดอับ (Dead Zones) ภายในถังผสม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมผลิตยา เคมีภัณฑ์ อาหาร และระบบบำบัดน้ำเสีย

คุณสมบัติ

• ความทนทานต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance) เนื่องจากต้องสัมผัสกับสารเคมีโดยตรง วัสดุที่ใช้ทำแกนกวน (Shaft) และใบพัด (Impeller) จึงต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง โดยทั่วไปจะใช้ Stainless Steel เกรด 304 หรือ 316L หรือมีการเคลือบสารป้องกันพิเศษ เช่น PTFE (Teflon) หรือ PVDF สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดเข้มข้น
• การควบคุมทิศทางการไหล (Flow Pattern Control) คุณสมบัติในการออกแบบใบพัดต้องสามารถสร้างทิศทางการไหลที่เหมาะสมกับเป้าหมายได้ เช่น Axial Flow (ไหลตามแนวแกน) เพื่อการกวนที่นุ่มนวล หรือ Radial Flow (ไหลตามแนวรัศมี) เพื่อการกระจายตัวของอนุภาคและการตัดเฉือนที่สูงขึ้น
• ระบบปรับความเร็วรอบ (Variable Speed Control) เครื่องกวนที่มีประสิทธิภาพต้องสามารถปรับความเร็วรอบ (RPM) ได้อย่างแม่นยำ ผ่านตัวควบคุมความถี่ (Inverter/VFD) เพื่อรองรับการผสมสารที่มีความหนืดเปลี่ยนไปในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ และเพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศมากเกินไป
• ความสามารถในการรับแรงบิดและความหนืด (Torque and Viscosity Handling) มอเตอร์และชุดเกียร์ทดรอบต้องมีคุณสมบัติในการสร้างแรงบิดที่เสถียร สามารถกวนสารได้ตั้งแต่ของเหลวคล้ายน้ำไปจนถึงสารที่มีความหนืดสูง (Viscous Fluids) โดยที่รอบการกวนไม่ตกและมอเตอร์ไม่เกิดความร้อนสะสมจนเสียหาย
• ระบบซีลและป้องกันการรั่วซึม (Sealing and Containment) สำหรับกระบวนการที่ไวต่อการปนเปื้อนหรือใช้สารเคมีอันตราย เครื่องกวนต้องมีคุณสมบัติในการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม เช่น การใช้ Mechanical Seal หรือ Magnetic Drive เพื่อป้องกันไอระเหยจากสารเคมีหลุดลอดออกมา หรือป้องกันน้ำมันหล่อลื่นจากเครื่องกวนตกลงไปในสารเคมี
• มาตรฐานความปลอดภัยและการป้องกันการระเบิด (Safety and Explosion Proof) ในอุตสาหกรรมเคมีที่ใช้สารระเหยง่าย ตัวเครื่องกวนมักต้องมีคุณสมบัติ Explosion Proof (Ex) ตามมาตรฐานสากล เพื่อป้องกันการเกิดประกายไฟจากระบบไฟฟ้า ซึ่งอาจเป็นสาเหตุของการระเบิดในพื้นที่ปฏิบัติงาน

ข้อมูลจำเพาะ

• กำลังมอเตอร์ & ความเร็ว (Power & Speed) กำลังตั้งแต่ ~0.5–50 HP และช่วงรอบ 60–3,000 RPM รอบต่ำ งานกวนทั่วไป รอบสูง งานต้องการแรงเฉือนสูง
• แรงบิด & ความหนืด (Torque & Viscosity) กำหนดความสามารถในการกวนของเหลวหนืด (หน่วย cP) สำคัญสำหรับงานกาว น้ำมัน หรือของข้น เพื่อไม่ให้มอเตอร์โหลดเกิน
• วัสดุส่วนสัมผัสสาร (Wetted Materials) SUS304 / SUS316L งานทั่วไป / อาหาร / ยา PTFE / PVDF ทนกรด-ด่าง Titanium / Hastelloy งานกัดกร่อนรุนแรง
• ชนิดใบพัด (Impeller Type) เช่น Propeller, Turbine, Paddle, Anchor เลือกตามลักษณะการไหล (Axial / Radial) และขนาดถัง
• รระบบซีล (Sealing System) Gland Packing ประหยัด Mechanical Seal กันรั่วดี (Single/Double) Magnetic Drive ปิดสนิท 100%
• การติดตั้ง & ความปลอดภัย (Mounting & Safety) ติดตั้ง Top / Side / Portable มาตรฐาน IP Rating, ATEX / Explosion Proof

MODEL	RPM (50Hz)	MOTOR (4P)	A	B	E	D	øS	L
C-18	60, 75, 100, 150, 300	1/4HP	242	105	98	230	19	650
050C	60, 75, 100, 150, 300	1/2HP	283	195	98	230	20	1000
100C	60, 75, 100, 150, 300	1HP	308	205	124	260	22	1200
200C	60, 75, 100, 150, 300	2HP	360	0*	124	330	25	1400

ข้อมูลทางเทคนิค

• การใช้พลังงาน (Power Consumption) ระบุความต้องการกำลังจริงของเครื่อง เพื่อเลือกมอเตอร์ให้เหมาะกับโหลดและลดการสิ้นเปลืองพลังงานเกินจำเป็น
• ความเร็วปลายใบพัด (Tip Speed) มีผลโดยตรงต่อแรงเฉือน (Shear) สูง เหมาะกับงานแตกตัว/อิมัลชัน ต่ำเกินไป ผสมไม่ทั่ว สูงเกินไป อาจทำลายโครงสร้างสาร
• ผลกระทบจากความหนืด (Viscosity Effect)ความหนืดของของเหลวมีผลต่อแรงบิดและรูปแบบการไหล (Laminar / Turbulent) ต้องปรับค่าการออกแบบให้เหมาะกับของเหลวแต่ละประเภท
• ชอัตราการไหลเวียน (Flow Rate / Pumping Capacity)บอกความสามารถในการหมุนเวียนของของเหลวในถัง ยิ่งไหลเวียนดี ยิ่งผสมได้สม่ำเสมอทั่วทั้งระบบ
• ความเร็ววิกฤต (Critical Speed) จุดที่แกนกวนอาจเกิดการสั่นพ้องจนเสียหาย ความเร็วใช้งานต้องเผื่อห่างอย่างน้อย ~20% เพื่อความปลอดภัย
• อัตราส่วนใบพัดต่อถัง (D/T Ratio) สัดส่วนขนาดใบพัดต่อถัง (ทั่วไป ~0.3–0.5) ใบพัดเล็ก + รอบสูง งานผสมทั่วไป ใบพัดใหญ่ + รอบต่ำ งานของเหลวหนืด