โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 200H OR

โซ่แบรนด์ RPM เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่ได้รับความนิยมในกลุ่มอุตสาหกรรมและงานระบบส่งกำลัง โดยมีจุดเด่นที่ ความทนทานสูงต่อการสึกหรอ การยืดตัวต่ำ และรองรับแรงดึงได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการทำงานต่อเนื่องหรือมีแรงกระชาก เช่น ระบบลำเลียง เครื่องจักรหนัก และอุตสาหกรรมทั่วไป โซ่ RPM ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงและผ่านกระบวนการชุบแข็งที่ช่วยยืดอายุการใช้งาน ทั้งยังมีการควบคุมมาตรฐานการผลิตอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ในด้าน ความแม่นยำในการส่งกำลัง และลดการบำรุงรักษาในระยะยาว ถือเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับผู้ที่มองหาโซ่คุณภาพในราคาสมเหตุสมผล

คุณสมบัติ

• วัสดุคุณภาพสูง ผลิตจากเหล็กกล้าชุบแข็ง (Heat Treated Alloy Steel) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งาน
• ความแม่นยำในการผลิต ทุกชิ้นส่วนถูกควบคุมขนาดอย่างละเอียด ทำให้โซ่มีการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ลดการสั่นสะเทือน
• ทนแรงดึงสูง ออกแบบมาให้รองรับแรงดึงและแรงกระชากได้ดี เหมาะสำหรับงานโหลดหนักและระบบส่งกำลังต่อเนื่อง
• ทนต่อสภาพแวดล้อม มีการชุบผิวเพื่อป้องกันสนิม เช่น ชุบนิเกิล (Nickel Plated) หรือ ซิงค์ (Zinc Plated) เหมาะกับงานกลางแจ้งหรือพื้นที่ชื้น
• รองรับความเร็วรอบสูง ใช้งานได้ดีกับมอเตอร์หรือระบบที่ต้องการรอบสูงโดยไม่เกิดการคลอนหรือสะดุด
• บำรุงรักษาง่าย มีอุปกรณ์เสริมครบ เช่น ข้อต่อ (Connecting Link) และข้อต่อแบบล็อก (Offset Link) ทำให้ถอดเปลี่ยนง่ายและรวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะ

• ประเภทสินค้า: โซ่ส่งกำลังแบบลูกกลิ้ง (Roller Chain)
• มาตรฐาน: ผลิตตามมาตรฐาน British Standard (BS) และ ISO 606
• รุ่นที่มีให้เลือก: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B (แบบแถวเดี่ยว, 2 แถว, 3 แถว)
• วัสดุ: เหล็กกล้าคุณภาพสูง ผ่านการอบชุบแข็ง (Heat Treatment)
• แรงดึงสูงสุด: ประมาณ 2,500 – 8,000 kgf (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• คุณสมบัติเด่น: แข็งแรง ทนแรงกระชาก ทนต่อการสึกหรอ ยืดตัวต่ำ ใช้งานได้ยาวนาน รองรับการทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมหนัก
• ความเร็วสูงสุดในการทำงาน: ประมาณ 15 เมตร/วินาที
• อุณหภูมิที่รองรับ: -20°C ถึง +250°C (ขึ้นอยู่กับสารหล่อลื่น)
• ขนาดบรรจุ: ยาว 10 ฟุต (≈ 3.05 เมตร) หรือสามารถตัดตามสั่งได้

ขนาด

ข้อมูลทางเทคนิค

ISO/JANS/DIN Chain No.	Pitch	Roller Diameter	Roller Width between inner plates	Pin diameter	Pin Length		Inner Plate depth	Plate thickness	Tensile Strength	Average Tensile Strength	Weight per meter
	P	d1 max	b1 min	d2 max	L max	Lc max	h2 max	T max	Q min	Qo	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/lbf	kN	kg/m
*35 OR	9.525	5.08	4.77	3.58	14.4	15.5	9.00	1.30	7.9/1776	9.4	0.39
40 OR	12.700	7.95	7.85	3.96	18.3	19.6	12.00	1.50	14.1/3205	17.5	0.67
50 OR	15.875	10.16	9.40	5.08	23.1	24.8	15.09	2.03	22.2/5045	29.4	1.19
50H OR	15.875	10.16	9.40	5.08	24.7	26.4	15.09	2.42	22.2/4991	26.6	1.18
60 OR	19.050	11.91	12.57	5.94	28.5	30.4	18.00	2.42	31.8/7227	41.5	1.62
60 ORF1	19.050	11.91	9.70	5.94	25.5	27.3	18.00	2.42	31.8/7149	38.1	1.49
60H OR	19.050	11.91	12.57	5.94	31.7	34.2	18.00	3.25	31.8/7149	38.1	1.97
60HT OR	19.050	11.91	12.57	5.94	31.7	33.2	18.00	3.25	45.0/10116	48.0	1.96
80 OR	25.400	15.88	15.75	7.92	35.6	37.3	24.00	3.25	56.7/12886	69.4	2.70
100 OR	31.750	19.05	18.95	9.53	43.3	47.0	30.00	4.00	88.5/20114	109.2	3.91
120 OR	38.100	22.23	25.22	11.11	54.0	57.5	35.70	4.80	127.0/28864	156.3	6.34
160H OR	50.800	28.58	31.55	14.27	72.6	77.3	47.80	7.20	222.4/49996	266.8	11.13
200H OR	63.500	39.68	37.85	19.85	91.6	98.5	60.00	9.50	347.0/78006	416.4	19.20
*06B OR	9.525	6.35	5.72	3.28	14.4	15.6	8.20	1.30	9.0/2023	10.4	0.45
08B OR	12.700	8.51	7.75	4.45	18.8	19.9	11.80	1.60	18.0/4091	19.40	0.74
10B OR	15.875	10.16	9.65	5.08	22.0	23.3	14.70	1.70	19.0/4271	22.8	1.00
12B OR	19.050	12.07	11.68	5.72	24.9	26.8	16.00	1.85	29.0/6519	32.2	1.27
16B OR	25.400	15.88	17.02	8.28	39.5	40.9	21.00	4.15/3.1	60.0/13488	72.0	2.85
16BH OR	25.400	15.88	17.02	8.90	39.5	40.9	24.10	4.0/3.1	60.0/13462	78.0	3.19
20B OR	31.750	19.05	19.56	10.19	44.5	48.5	26.40	4.5/3.5	95.0/21356	106.7	4.04

คำแนะนำการใช้งาน

• ควร ตั้งแนวโซ่ให้ตรงกับล้อเฟือง (Sprocket) ทั้งด้านหน้าและหลัง เพื่อลดการสึกหรอข้างเดียว
• รักษา ระยะตึงของโซ่ให้อยู่ในค่าที่เหมาะสม ไม่ตึงหรือหย่อนเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการขับเคลื่อนและอายุการใช้งาน
• ใช้ล้อเฟืองที่มีสภาพดี ไม่บิ่นหรือสึกหรอเกินไป เพราะจะทำให้โซ่เสียหายเร็ว
• ควร หล่อลื่นโซ่อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะในจุดข้อต่อ เพื่อป้องกันการฝืด การสึกหรอ และการเกิดสนิม
• เลือกใช้ น้ำมันหล่อลื่นชนิดที่เหมาะกับโซ่ เช่น น้ำมันสำหรับโซ่อุตสาหกรรม (ไม่แนะนำใช้จาระบีทั่วไป)
• หลีกเลี่ยงการใช้โซ่แบบแห้งในพื้นที่ที่มีฝุ่นหรือความชื้นสูง
• ตรวจสอบความยืดของโซ่เป็นระยะ โดยวัดความยาวช่วงโซ่ที่กำหนด หากเกินค่าที่แนะนำให้เปลี่ยนทันที
• สังเกตเสียงขณะทำงาน หากมีเสียงดังผิดปกติ อาจเกิดจากโซ่หย่อนหรือล้อเฟืองสึก
• ทำความสะอาดคราบน้ำมันฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่เกาะโซ่อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการอุดตันในข้อต่อ
• อย่าดึงหรือบิดโซ่ขณะติดตั้ง เพราะอาจทำให้โซ่เสียรูปและใช้งานไม่ได้เต็มประสิทธิภาพ
• ห้ามใช้โซ่ที่มีข้อเสียหาย เช่น ข้อฝืด โซ่ขาด หรือแผ่นเพลตบิดงอ
• อย่าต่อหรือปรับโซ่โดยไม่ได้ใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น ใช้ค้อนเคาะตรงๆ เพราะจะทำให้ข้อโซ่เสียหาย
• แนะนำให้เปลี่ยน โซ่และล้อเฟืองพร้อมกัน หากชิ้นใดชำรุด เพื่อให้การส่งกำลังราบรื่นและไม่ทำให้โซ่ใหม่เสียหายเร็ว
• ใช้ ข้อต่อโซ่ RPM แท้ หรือที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันเท่านั้น เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน

เอกสารข้อมูล

โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 200H OR Data sheet