เครื่องผสมของเหลว Liquid Mixer FKT code 100D

เครื่องผสมของเหลว (Liquid Mixers) คืออุปกรณ์สำคัญในกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ใช้สำหรับสร้างการเคลื่อนที่ของของเหลวเพื่อให้เกิดการผสมผสานที่เป็นเนื้อเดียวกัน (Homogenization) การแลกเปลี่ยนความร้อน หรือการทำปฏิกิริยาเคมีที่มีประสิทธิภาพ โดยหลักการทำงานพื้นฐานประกอบด้วยมอเตอร์ที่ส่งกำลังผ่านแกนเพลาไปยัง ใบพัด (Impeller) ซึ่งทำหน้าที่เปลี่ยนพลังงานกลเป็นพลังงานจลน์ในรูปของการไหลแบบปั่นป่วน (Turbulent Flow) หรือแบบราบเรียบ (Laminar Flow) ขึ้นอยู่กับความหนืดของสารและวัตถุประสงค์ในการใช้งาน การออกแบบตัวกวนจึงต้องคำนึงถึงปัจจัยเฉพาะทาง เช่น รูปทรงของใบพัด ความเร็วรอบ (RPM) และกำลังส่ง เพื่อป้องกันปัญหาการตกตะกอนหรือการเกิดจุดอับ (Dead Zones) ภายในถังผสม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมผลิตยา เคมีภัณฑ์ อาหาร และระบบบำบัดน้ำเสีย

คุณสมบัติ

• ความทนทานต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance) เนื่องจากต้องสัมผัสกับสารเคมีโดยตรง วัสดุที่ใช้ทำแกนกวน (Shaft) และใบพัด (Impeller) จึงต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง โดยทั่วไปจะใช้ Stainless Steel เกรด 304 หรือ 316L หรือมีการเคลือบสารป้องกันพิเศษ เช่น PTFE (Teflon) หรือ PVDF สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดเข้มข้น
• การควบคุมทิศทางการไหล (Flow Pattern Control) คุณสมบัติในการออกแบบใบพัดต้องสามารถสร้างทิศทางการไหลที่เหมาะสมกับเป้าหมายได้ เช่น Axial Flow (ไหลตามแนวแกน) เพื่อการกวนที่นุ่มนวล หรือ Radial Flow (ไหลตามแนวรัศมี) เพื่อการกระจายตัวของอนุภาคและการตัดเฉือนที่สูงขึ้น
• ระบบปรับความเร็วรอบ (Variable Speed Control) เครื่องกวนที่มีประสิทธิภาพต้องสามารถปรับความเร็วรอบ (RPM) ได้อย่างแม่นยำ ผ่านตัวควบคุมความถี่ (Inverter/VFD) เพื่อรองรับการผสมสารที่มีความหนืดเปลี่ยนไปในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ และเพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศมากเกินไป
• ความสามารถในการรับแรงบิดและความหนืด (Torque and Viscosity Handling) มอเตอร์และชุดเกียร์ทดรอบต้องมีคุณสมบัติในการสร้างแรงบิดที่เสถียร สามารถกวนสารได้ตั้งแต่ของเหลวคล้ายน้ำไปจนถึงสารที่มีความหนืดสูง (Viscous Fluids) โดยที่รอบการกวนไม่ตกและมอเตอร์ไม่เกิดความร้อนสะสมจนเสียหาย
• ระบบซีลและป้องกันการรั่วซึม (Sealing and Containment) สำหรับกระบวนการที่ไวต่อการปนเปื้อนหรือใช้สารเคมีอันตราย เครื่องกวนต้องมีคุณสมบัติในการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม เช่น การใช้ Mechanical Seal หรือ Magnetic Drive เพื่อป้องกันไอระเหยจากสารเคมีหลุดลอดออกมา หรือป้องกันน้ำมันหล่อลื่นจากเครื่องกวนตกลงไปในสารเคมี
• มาตรฐานความปลอดภัยและการป้องกันการระเบิด (Safety and Explosion Proof) ในอุตสาหกรรมเคมีที่ใช้สารระเหยง่าย ตัวเครื่องกวนมักต้องมีคุณสมบัติ Explosion Proof (Ex) ตามมาตรฐานสากล เพื่อป้องกันการเกิดประกายไฟจากระบบไฟฟ้า ซึ่งอาจเป็นสาเหตุของการระเบิดในพื้นที่ปฏิบัติงาน

ข้อมูลจำเพาะ

• กำลังมอเตอร์ & ความเร็ว (Power & Speed) กำลังตั้งแต่ ~0.5–50 HP และช่วงรอบ 60–3,000 RPM รอบต่ำ งานกวนทั่วไป รอบสูง งานต้องการแรงเฉือนสูง
• แรงบิด & ความหนืด (Torque & Viscosity) กำหนดความสามารถในการกวนของเหลวหนืด (หน่วย cP) สำคัญสำหรับงานกาว น้ำมัน หรือของข้น เพื่อไม่ให้มอเตอร์โหลดเกิน
• วัสดุส่วนสัมผัสสาร (Wetted Materials) SUS304 / SUS316L งานทั่วไป / อาหาร / ยา PTFE / PVDF ทนกรด-ด่าง Titanium / Hastelloy งานกัดกร่อนรุนแรง
• ชนิดใบพัด (Impeller Type) เช่น Propeller, Turbine, Paddle, Anchor เลือกตามลักษณะการไหล (Axial / Radial) และขนาดถัง
• รระบบซีล (Sealing System) Gland Packing ประหยัด Mechanical Seal กันรั่วดี (Single/Double) Magnetic Drive ปิดสนิท 100%
• การติดตั้ง & ความปลอดภัย (Mounting & Safety) ติดตั้ง Top / Side / Portable มาตรฐาน IP Rating, ATEX / Explosion Proof

MODEL	RPM (50Hz)	MOTOR (4P)	A	E (øE1)	F (A1)	G	øS1	D	øS	L
050D	60, 75, 100, 150, 300	1/2HP	283	185	165	12	11	230	20	1000
100D	60, 75, 100, 150, 300	1HP	308	215	193	15	11	260	22	1200
200D	60, 75, 100, 150, 300	2HP	360	250	230	16	13	330	25	1400

ข้อมูลทางเทคนิค

• การใช้พลังงาน (Power Consumption) ระบุความต้องการกำลังจริงของเครื่อง เพื่อเลือกมอเตอร์ให้เหมาะกับโหลดและลดการสิ้นเปลืองพลังงานเกินจำเป็น
• ความเร็วปลายใบพัด (Tip Speed) มีผลโดยตรงต่อแรงเฉือน (Shear) สูง เหมาะกับงานแตกตัว/อิมัลชัน ต่ำเกินไป ผสมไม่ทั่ว สูงเกินไป อาจทำลายโครงสร้างสาร
• ผลกระทบจากความหนืด (Viscosity Effect)ความหนืดของของเหลวมีผลต่อแรงบิดและรูปแบบการไหล (Laminar / Turbulent) ต้องปรับค่าการออกแบบให้เหมาะกับของเหลวแต่ละประเภท
• ชอัตราการไหลเวียน (Flow Rate / Pumping Capacity)บอกความสามารถในการหมุนเวียนของของเหลวในถัง ยิ่งไหลเวียนดี ยิ่งผสมได้สม่ำเสมอทั่วทั้งระบบ
• ความเร็ววิกฤต (Critical Speed) จุดที่แกนกวนอาจเกิดการสั่นพ้องจนเสียหาย ความเร็วใช้งานต้องเผื่อห่างอย่างน้อย ~20% เพื่อความปลอดภัย
• อัตราส่วนใบพัดต่อถัง (D/T Ratio) สัดส่วนขนาดใบพัดต่อถัง (ทั่วไป ~0.3–0.5) ใบพัดเล็ก + รอบสูง งานผสมทั่วไป ใบพัดใหญ่ + รอบต่ำ งานของเหลวหนืด