รับเหมางานซ่อมบำรุงเครื่องจักรและงานบริการเทคนิคโรงงานอุตสาหกรรม

รายละเอียดงาน

ถังน้ำมันอุตสาหกรรมเกิดสนิมและการเสื่อมสภาพของพื้นผิวภายนอกและในน้ำมันเก่าติดเหนียวล้างทำความสะอาดให้เหมือนใหม่

การดำเนินงาน

• การเตรียมพื้นผิว : ถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด โดยทำการลอกสีเก่าที่เสื่อมสภาพ ขจัดคราบน้ำมัน คราบเขม่า และสนิมฝังลึกด้วยวิธีการขัดทางกล
• การซ่อมแซมโครงสร้างภายนอก: ในกรณีที่พบจุดบกพร่อง ชำรุด หรือรอยตามดบนผิวถัง ทีมช่างจะทำการซ่อมแซมและปรับสภาพผิวให้เรียบเนียนก่อนเริ่มขั้นตอนการทาสี
• การพ่นสีรองพื้นกันสนิม : เลือกใช้สีรองพื้นอีพ็อกซี่ คุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ช่วยป้องกันการกลับมาเกิดซ้ำของสนิมได้อย่างดี
• การพ่นสีทับหน้า : เคลือบผิวชั้นนอกสุดด้วยสีประเภทโพลียูรีเทน รือสีอุตสาหกรรมเฉพาะทางที่มีความทนทานต่อรังสี UV สภาพอากาศที่รุนแรง และสารเคมี ทำให้ถังมีสีสันที่เงางาม ทนทาน ไม่หลุดลอกง่าย

ถังน้ำมันอุตสาหกรรม (ก่อนซ่อม)

ถังน้ำมันอุตสาหกรรม (หลังซ่อม)

สอบถาม / สั่งซื้อสินค้า

รายละเอียดงาน

จัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนที่มีความแม่นยำสูงและตรงตามสเปกเดิมของเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อรักษาเสถียรภาพในการผลิต เราคือผู้เชี่ยวชาญในบริการรับผลิตชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรและงานสั่งผลิตตามแบบ (OEM) สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมทุกประเภท รองรับชิ้นงานหลากหลายรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็นอะไหล่ขับเคลื่อน อะไหล่รองรับการเสียดสี หรือชิ้นส่วนโครงสร้างพิเศษ

ด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยและการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอน เราพร้อมส่งมอบชิ้นงานที่มีความเที่ยงตรงสูง ทนทาน และมีอายุการใช้งานยาวนานตามความต้องการของลูกค้า

ชิ้นส่วนอะไหล่อุตสาหกรรมที่เราเชี่ยวชาญในการสั่งผลิต เราสามารถผลิตและขึ้นรูปชิ้นงานตามแบบแปลน (Drawing) หรือจากตัวอย่างชิ้นงานจริงของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ โดยครอบคลุมอะไหล่:

• ผลิตเฟืองอุตสาหกรรม : รับทำเฟืองขับ เฟืองตาม และเฟืองโซ่ทุกขนาด ขึ้นรูปด้วยวัสดุคุณภาพสูงตามความเหมาะสมของลักษณะงาน พร้อมผ่านกระบวนการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงบิดและลดการสึกหรอ
• งานกลึงบูชทองเหลืองและบูชชนิดต่างๆ (Brass Bushings & Sleeves): ผลิตบูชทองเหลือง บูชเหล็ก และบูชพลาสติกวิศวกรรมสำหรับรองรับเพลาและลดแรงเสียดทาน ขัดผิวเรียบเงาเพื่อการทำงานที่ราบรื่นและลดการเกิดความร้อน
• ชุดสกรูปรับจักร : รับผลิตสกรูปรับระดับและสกรูส่งกำลังสำหรับเครื่องจักรและระบบขับเคลื่อน เกลียวคม แม่นยำ ทนทานต่อการใช้งานหนัก
• ลูกกลิ้งและล้อเข็นอุตสาหกรรม : ผลิตและหล่อล้อเข็น ชิ้นส่วนระบบลำเลียง และลูกกลิ้งอุตสาหกรรมตามสเปกที่กำหนด

รูปการดำเนินงาน

สอบถาม / สั่งซื้อสินค้า

รายละเอียดงาน

รับออกแบบระบบโซ่ลำเลียงและติดตั้งระบบโซ่ลำเลียงแบบครบวงจร งานสั่งผลิตตามแบบ (OEM) สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมทุกประเภท รองรับชิ้นงานหลากหลายรูปแบบ

การดำเนินงาน

• ผลิตเฟืองอุตสาหกรรม : รับทำเฟืองขับ เฟืองตาม และเฟืองโซ่ทุกขนาด ขึ้นรูปด้วยวัสดุคุณภาพสูงตามความเหมาะสมของลักษณะงาน พร้อมผ่านกระบวนการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงบิดและลดการสึกหรอ
• รองรับการลำเลียงหลากลักษณะ : สามารถลำเลียงชิ้นงานและวัสดุได้หลากหลายรูปแบบ แม้ชิ้นงานจะมีรูปร่างที่ซับซ้อน พื้นผิวไม่เรียบ หรือมีขนาดที่แตกต่างกัน เช่น พาเลทไม้/พลาสติก (Pallet Transport) ถังอุตสาหกรรม หรือชิ้นส่วนรถยนต์
• รองรับงานหนักและน้ำหนักที่แตกต่างกัน : โครงสร้างและตัวโซ่ลำเลียง (Conveyor Chain) ผลิตจากวัสดุเหล็กกล้าหรือสเตนเลสเกรดพิเศษ ทนทานต่อแรงดึงสูง สามารถรับน้ำหนักชิ้นงานตั้งแต่ระดับปานกลางไปจนถึงชิ้นงานที่มีน้ำหนักมหาศาลได้อย่างเสถียร
• ระบบควบคุมความเร็วที่แม่นยำ : สามารถกำหนดความเร็วและปรับสปีดในการลำเลียงได้ตามความต้องการ ผ่านระบบอินเวอร์เตอร์ เพื่อให้สอดคล้องกับจังหวะการทำงานในไลน์ผลิตหรือฝ่ายแพ็กกิ้งได้อย่างเหมาะสมที่สุด

รูปการดำเนินงาน

สอบถาม / สั่งซื้อสินค้า

รายละเอียดงาน

งานบริการด้านเทคนิคตลับลูกปืน (Bearing Service) การติดตั้งตลับลูกปืน เป็นกระบวนการที่อาศัยความละเอียดอ่อนและความเชี่ยวชาญสูง หากตลับลูกปืนไม่ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องตามหลักวิศวกรรม หรือขาดการใช้วิธีการและเครื่องมือที่เหมาะสม อาจส่งผลให้อายุการใช้งานของตลับลูกปืนลดลงอย่างรวดเร็ว และก่อให้เกิดความเสียหายรุนแรงต่อระบบขับเคลื่อนได้ และบริการถอดตลับลูกปืนวิธีการถอดและเครื่องมือถอดตลับลูกปืนที่ถูกต้อง จะช่วยป้องกันความเสียหายที่จะเกิดขึ้นกับส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ของเครื่องจักร อาทิเช่น เพลา (Shaft) และ ตัวเรือนแบริ่ง (Housing) ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงและป้องกันปัญหา Downtime ของไลน์การผลิตได้อย่างยั่งยืน

ทีมวิศวกรของเรามีความเชี่ยวชาญในการเลือกใช้เทคโนโลยีและเครื่องมือให้เหมาะสมกับลักษณะงานแต่ละประเภท เพื่อส่งมอบงานบริการที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ประกอบด้วย 3 วิธีหลัก ดังนี้ :

• การติดตั้งด้วยวิธีทางกล : เหมาะสำหรับตลับลูกปืนขนาดเล็กและขนาดกลาง โดยใช้เครื่องมือเฉพาะทางเพื่อกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันไม่ให้เม็ดลูกปืนและรางวิ่งเกิดความเสียหาย
• การติดตั้งด้วยความร้อน : ใช้เครื่องทำความร้อนแบริ่งด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (Induction Heater) เพื่อขยายขนาดวงแหวนในของตลับลูกปืนอย่างแม่นยำและปลอดภัย ช่วยให้สามารถสวมตลับลูกปืนเข้ากับเพลาได้อย่างง่ายดายโดยไม่เกิดรอยขีดข่วน
• การติดตั้งด้วยระบบไฮดรอลิก : เหมาะสำหรับตลับลูกปืนขนาดใหญ่หรือตลับลูกปืนรูเรียว (Tapered Bore) โดยใช้แรงดันน้ำมันไฮดรอลิกในการช่วยดันตลับลูกปืนเข้าตำแหน่งอย่างแม่นยำและปลอดภัย

รูปการดำเนินงาน

สอบถาม / สั่งซื้อสินค้า

รายละเอียดงาน

บริการผลิตและประกอบชิ้นส่วนตามมาตรฐานทางวิศวกรรม เพื่อให้ระบบสายพานลำเลียงทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพและมีความทนทานสูง ทางเราจึงใส่ใจในทุกขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนประกอบ โดยลูกค้าสามารถกำหนดสเปก ที่ต้องการได้ครบวงจร ดังนี้ :

• ผลิตโครงสร้างระบบสายพานลำเลียง: ออกแบบและใช้วัสดุโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อแรงบิดเบือนและแรงกดทับ เช่น โครงสร้างเหล็กพ่นสีกันสนิม หรือโครงสร้างสเตนเลส (Stainless Steel) สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยาที่ต้องการความสะอาดปลอดภัยสูง
• ผลิตลูกกลิ้งสายพาน : บริการออกแบบและผลิตลูกกลิ้งคุณภาพสูงที่ช่วยลดแรงเสียดทาน มีการกระจายน้ำหนักที่สมดุล ช่วยให้สายพานขับเคลื่อนได้อย่างราบรื่น และลดภาระการทำงานของมอเตอร์เกียร์
• การเลือกประเภทตัวสายพานลำเลียง : จัดหาและติดตั้งตัวสายพานที่เหมาะสมกับประเภทวัสดุที่ขนถ่าย อาทิ สายพาน PVC/PU (สำหรับงานทั่วไปหรืองานอาหาร), สายพานยางดำ (Rubber Belt สำหรับงานหนักและวัสดุมีคม), หรือสายพานโมดูลาร์ (Modular Belt)

รูปการดำเนินงาน

สอบถาม / สั่งซื้อสินค้า

รายละเอียดงาน

Alarm Check Valve ชำรุดหรือใช้งานไม่ได้ จนส่งผลกระทบให้แรงดันระบบตกและระบบแจ้งเตือนไม่ทำงาน ถอด ตรวจเช็ก หรือเปลี่ยนชุดวาล์วใหม่ ทันที เพื่อให้ระบบดับเพลิงหลักของอาคารพร้อมใช้งาน

การดำเนินงาน

งานเปลี่ยนวาล์วระบบดับเพลิงในสถานประกอบการประเภทโรงแรม หรืออาคารสูงที่มีเงื่อนไขจำกัดด้านเวลา ทีมวิศวกรของเราดำเนินงานอย่างเป็นระบบตามขั้นตอนมาตรฐาน 12 ข้อ ดังต่อไปนี้ เพื่อความปลอดภัยและเสร็จสิ้นตามกำหนดเวลาอย่างแม่นยำ:

1. การตัดแยกและปิดระบบจ่ายน้ำ : ทำการปิดระบบปั๊มน้ำดับเพลิงที่เกี่ยวข้องกับชุด Alarm Check Valve ตัวที่ต้องการเปลี่ยน ทั้งในส่วนของวาล์วฝั่งขาเข้า และวาล์วฝั่งขาออก
2. การถอดรื้อชุดอุปกรณ์ประกอบภายนอก : ดำเนินการรื้อถอนชุดระบบอุปกรณ์ประกอบและท่อสัญญาณภายนอก (Trim Kit) ทั้งหมด โดยไล่ลำดับการถอดจากชิ้นส่วนด้านนอกเข้ามาหาด้านในอย่างเป็นระเบียบ
3. การถอดรื้อตัววาล์วเก่า : ทำการรื้อถอนและยกลงตัววาล์ว Alarm Check Valve ชุดเก่าที่ชำรุดหรือเสื่อมสภาพออกจากไลน์ท่อหลักอย่างระมัดระวัง
4. การเตรียมและทำความสะอาดหน้าแปลน : ทำการขัดล้าง ขูดเศษประเก็นเก่า และทำความสะอาดบริเวณข้อต่อท่อ (Valve Flanges) เพื่อขจัดคราบสนิมและสิ่งสกปรก เตรียมพร้อมรับอุปกรณ์ชุดใหม่
5. การติดตั้งชุดประกับกันรั่วซึม : ใส่ชุดประกับกันรั่ว (Gaskets/Flange Seals) คุณภาพสูงตัวใหม่เข้าที่หน้าแปลน เพื่อป้องกันปัญหาการรั่วซึมของน้ำดับเพลิงในระยะยาว
6. การติดตั้งตัววาล์วควบคุมชุดใหม่ : ดำเนินการยกติดตั้งตัววาล์ว Alarm Check Valve ชุดใหม่เข้าสู่ตำแหน่งไลน์ท่อหลัก พร้อมขันยึดโบลท์และน็อตตามค่าทอร์กมาตรฐาน
7. การประกอบชุดอุปกรณ์แจ้งเตือน : ติดตั้งชุดอุปกรณ์ประกอบ ท่อสัญญาณ เกจวัดแรงดัน และสวิตช์แรงดันชุดใหม่ โดยไล่ลำดับการประกอบกลับจากชิ้นส่วนด้านในออกไปด้านนอก
8. การทดสอบแรงดันฝั่งขาเข้าและการรั่วซึม : เริ่มทำการทดสอบระบบโดยการเปิดวาล์วน้ำฝั่งขาเข้า (Inlet Valve) เพื่อจ่ายน้ำเข้าตัววาล์ว พร้อมตรวจเช็กการรั่วซึมตามรอยต่อ และสังเกตการทำงานทางกายภาพของชุดวาล์วทั้งหมด
9. การเปิดระบบจ่ายน้ำหลักและทดสอบสัญญาณ : เปิดวาล์วน้ำฝั่งขาออก (Outlet Valve) เพื่อจ่ายน้ำเข้าสู่ระบบสปริงเกอร์หลักในอาคาร และทำการตรวจเช็กระบบสัญญาณแจ้งเตือนซ้ำอีกครั้งให้มั่นใจว่าทำงานได้ถูกต้อง
10. การตรวจสอบพฤติกรรมของปั๊มรักษาแรงดัน : ทำการสังเกตและตรวจเช็กพฤติกรรมการทำงานทางกายภาพของ Jockey Pump (จ๊อกกี้ปั๊ม) หลังจากเปิดระบบกลับมาเป็นปกติ
11. การประเมินความสมบูรณ์ของระบบ : เกณฑ์ความสมบูรณ์และเสถียรภาพของระบบคือ Jockey Pump ต้องไม่ทำงานถี่หรือบ่อยเกินไป (เมื่อไม่มีการใช้น้ำ แรงดันในระบบต้องคงที่) โดยหากปั๊มทำงานนานๆ ครั้ง หรือทำงานเฉพาะเมื่อแรงดันตกตามธรรมชาติ ถือว่าระบบทำงานปกติสมบูรณ์ 100%
12. บริหารเวลาภายใต้เงื่อนไขข้อจำกัด : หน้างานประเภทโรงแรมได้รับการอนุมัติให้ปิดระบบ Sprinkler Pump ได้ภายในเวลาจำกัดไม่เกิน 24 ชั่วโมงเท่านั้น ทีมช่างของเราจึงต้องวางแผนอย่างรัดกุมเพื่อให้งานทั้งหมดแล้วเสร็จและเปิดระบบกลับมาใช้งานได้อย่างปลอดภัยภายในกรอบเวลาที่กำหนด

รูปการดำเนินงาน

สอบถาม / สั่งซื้อสินค้า

รายละเอียดงาน

ถังน้ำมันอุตสาหกรรมเกิดสนิมและการเสื่อมสภาพของพื้นผิวภายนอกและในน้ำมันเก่าติดเหนียวล้างทำความสะอาดให้เหมือนใหม่

รายละเอียดงาน

• การสูบถ่ายและแยกกากตะกอน : ทำการสูบน้ำมันส่วนดีแยกเก็บไว้ และใช้เครื่องมือเฉพาะทางในการดูดกากตะกอนน้ำมันข้นเหนียวที่อยู่บริเวณก้นถังออกมาอย่างปลอดภัย
• การฉีดล้างคราบฝังลึก : ใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงร่วมกับน้ำยาทำความสะอาดสูตรอุตสาหกรรมที่ระเหยง่ายและไม่ทิ้งสารตกค้าง เพื่อขจัดคราบน้ำมัน คราบจาระบี และสิ่งสกปรกที่เกาะแน่นอยู่ตามผนังถังด้านในให้หลุดออก
• การเช็ดทำความสะอาดและทำให้แห้ง : ทีมช่างจะเข้าทำการเช็ดเก็บรายละเอียดและดูดไล่ความชื้นภายในจนแห้งสนิท 100% เพื่อป้องกันไม่ให้มีหยดน้ำหรือความชื้นหลงเหลือ ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของการเกิดสนิมและเตรียมพื้นผิวให้พร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป
• การพ่นสีใหม่เกรดอุตสาหกรรม : หลังจากพื้นผิวภายในแห้งสนิท จะทำการพ่นเคลือบสีใหม่ด้วยสีเกรดอุตสาหกรรมเฉพาะทางที่มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนของเคมีและน้ำมัน ช่วยปกป้องเนื้อเหล็กภายในถังให้ยาวนานยิ่งขึ้นและป้องกันการเกิดสนิมใหม่
• การตรวจสอบความสมบูรณ์ภายในถัง : ตรวจเช็กสภาพรอยเชื่อม ความหนาของผนังถัง และโครงสร้างภายในทั้งหมดหลังจากการล้างและพ่นสี เพื่อประเมินความปลอดภัยตามหลักวิศวกรรมอย่างละเอียดก่อนทำการปิดถังและส่งมอบงาน

ถังน้ำมันอุตสาหกรรม (ก่อนซ่อม)

ถังน้ำมันอุตสาหกรรม (หลังซ่อม)

สอบถาม / สั่งซื้อสินค้า