โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 80Hc-2 (10 FT)

โซ่แบรนด์ RPM เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่ได้รับความนิยมในกลุ่มอุตสาหกรรมและงานระบบส่งกำลัง โดยมีจุดเด่นที่ ความทนทานสูงต่อการสึกหรอ การยืดตัวต่ำ และรองรับแรงดึงได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการทำงานต่อเนื่องหรือมีแรงกระชาก เช่น ระบบลำเลียง เครื่องจักรหนัก และอุตสาหกรรมทั่วไป โซ่ RPM ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงและผ่านกระบวนการชุบแข็งที่ช่วยยืดอายุการใช้งาน ทั้งยังมีการควบคุมมาตรฐานการผลิตอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ในด้าน ความแม่นยำในการส่งกำลัง และลดการบำรุงรักษาในระยะยาว ถือเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับผู้ที่มองหาโซ่คุณภาพในราคาสมเหตุสมผล

คุณสมบัติ

• วัสดุคุณภาพสูง ผลิตจากเหล็กกล้าชุบแข็ง (Heat Treated Alloy Steel) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งาน
• ความแม่นยำในการผลิต ทุกชิ้นส่วนถูกควบคุมขนาดอย่างละเอียด ทำให้โซ่มีการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ลดการสั่นสะเทือน
• ทนแรงดึงสูง ออกแบบมาให้รองรับแรงดึงและแรงกระชากได้ดี เหมาะสำหรับงานโหลดหนักและระบบส่งกำลังต่อเนื่อง
• ทนต่อสภาพแวดล้อม มีการชุบผิวเพื่อป้องกันสนิม เช่น ชุบนิเกิล (Nickel Plated) หรือ ซิงค์ (Zinc Plated) เหมาะกับงานกลางแจ้งหรือพื้นที่ชื้น
• รองรับความเร็วรอบสูง ใช้งานได้ดีกับมอเตอร์หรือระบบที่ต้องการรอบสูงโดยไม่เกิดการคลอนหรือสะดุด
• บำรุงรักษาง่าย มีอุปกรณ์เสริมครบ เช่น ข้อต่อ (Connecting Link) และข้อต่อแบบล็อก (Offset Link) ทำให้ถอดเปลี่ยนง่ายและรวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะ

• ประเภทสินค้า: โซ่ส่งกำลังแบบลูกกลิ้ง (Roller Chain)
• มาตรฐาน: ผลิตตามมาตรฐาน British Standard (BS) และ ISO 606
• รุ่นที่มีให้เลือก: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B (แบบแถวเดี่ยว, 2 แถว, 3 แถว)
• วัสดุ: เหล็กกล้าคุณภาพสูง ผ่านการอบชุบแข็ง (Heat Treatment)
• แรงดึงสูงสุด: ประมาณ 2,500 – 8,000 kgf (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• คุณสมบัติเด่น: แข็งแรง ทนแรงกระชาก ทนต่อการสึกหรอ ยืดตัวต่ำ ใช้งานได้ยาวนาน รองรับการทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมหนัก
• ความเร็วสูงสุดในการทำงาน: ประมาณ 15 เมตร/วินาที
• อุณหภูมิที่รองรับ: -20°C ถึง +250°C (ขึ้นอยู่กับสารหล่อลื่น)
• ขนาดบรรจุ: ยาว 10 ฟุต (≈ 3.05 เมตร) หรือสามารถตัดตามสั่งได้

ขนาด

ข้อมูลทางเทคนิค

ISO/JANS/DIN Chain No.	Pitch	Roller Diameter	Roller Width between inner plates	Pin diameter	Pin Length		Inner Plate depth	Plate thickness	Transverse pitch	Tensile Strength	Average Tensile Strength	Weight per meter
	P	d1 max	b1 min	d2 max	L max	Lc max	h2 max	T max	Pt	Q min	Qo	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/lbf	kN	kg/m
50H-1	15.875	10.16	9.40	5.08	24.4	15.09	2.42	-	22.2	5045	30.2	1.25
60H-1	19.050	11.91	12.57	5.94	31.6	18.00	3.25	-	31.8	7227	42.7	1.87
80H-1	25.400	15.88	15.75	7.92	38.9	24.00	4.00	-	56.7	12886	71.4	3.10
100H-1	31.750	19.05	18.90	9.53	46.9	30.00	4.80	-	88.5	20114	112.4	4.52
120H-1	38.100	22.23	25.22	11.10	57.5	35.70	5.60	-	127.0	28864	160.9	6.60
140H-1	44.450	25.40	25.22	12.70	62.2	41.00	6.40	-	172.4	39182	217.3	8.30
160H-1	50.800	28.58	31.55	14.27	73.0	47.80	7.20	-	226.8	51545	285.8	10.30
180H-1	57.150	35.71	35.48	17.46	81.6	53.60	8.00	-	281.0	63863	341.8	14.83
200H-1	63.500	39.68	37.85	19.85	93.5	60.00	9.50	-	353.8	80409	444.5	19.16
240H-1	76.200	47.63	47.35	23.81	115.9	72.30	12.70	-	510.3	115977	622.5	30.40
60H-2	19.050	11.91	12.57	5.94	57.7	18.00	3.25	26.11	63.6	14454	84.5	3.71
80H-2	25.400	15.88	15.75	7.92	72.0	24.00	4.00	32.59	113.4	25773	145.3	6.15
100H-2	31.750	19.05	18.90	9.53	86.0	30.00	4.80	39.09	177.0	40227	225.9	9.03
120H-2	38.100	22.23	25.22	11.10	106.4	35.70	5.60	48.87	254.0	57727	322.7	13.13
140H-2	44.450	25.40	25.22	12.70	114.4	41.00	6.40	52.20	344.8	78364	437.7	16.60
160H-2	50.800	28.58	31.55	14.27	134.9	47.80	7.20	61.90	453.6	103091	571.6	20.20
200H-2	63.500	39.68	37.85	19.85	171.8	60.00	9.50	78.31	707.6	160818	894.9	38.11
240H-2	76.200	47.63	47.35	23.81	217.3	72.30	12.70	101.22	1000.0	227270	1200.0	60.50
60H-3	19.050	11.91	12.57	5.94	83.8	18.00	3.25	26.11	95.4	21682	113.9	5.54
80H-3	25.400	15.88	15.75	7.92	104.6	24.00	4.00	32.59	170.1	38659	203.5	9.42
100H-3	31.750	19.05	18.90	9.53	125.1	30.00	4.80	39.09	265.5	60341	314.8	12.96
120H-3	38.100	22.23	25.22	11.10	155.2	35.70	5.60	48.87	381.0	86591	444.7	19.64
140H-3	44.450	25.40	25.22	12.70	166.6	41.00	6.40	52.20	517.2	117545	598.4	24.90
160H-3	50.800	28.58	31.55	14.27	196.8	47.80	7.20	61.90	680.4	154636	787.3	30.10
180H-3	57.150	35.71	35.48	17.46	220.0	53.60	8.00	69.16	843.0	191589	1011.0	44.10
200H-3	63.500	39.68	37.85	19.85	250.1	60.00	9.50	78.31	1061.4	241227	1228.2	57.06
240H-3	76.200	47.63	47.35	23.81	318.3	72.30	12.70	101.22	1500.0	340905	1650.0	75.00

คำแนะนำการใช้งาน

• ควร ตั้งแนวโซ่ให้ตรงกับล้อเฟือง (Sprocket) ทั้งด้านหน้าและหลัง เพื่อลดการสึกหรอข้างเดียว
• รักษา ระยะตึงของโซ่ให้อยู่ในค่าที่เหมาะสม ไม่ตึงหรือหย่อนเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการขับเคลื่อนและอายุการใช้งาน
• ใช้ล้อเฟืองที่มีสภาพดี ไม่บิ่นหรือสึกหรอเกินไป เพราะจะทำให้โซ่เสียหายเร็ว
• ควร หล่อลื่นโซ่อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะในจุดข้อต่อ เพื่อป้องกันการฝืด การสึกหรอ และการเกิดสนิม
• เลือกใช้ น้ำมันหล่อลื่นชนิดที่เหมาะกับโซ่ เช่น น้ำมันสำหรับโซ่อุตสาหกรรม (ไม่แนะนำใช้จาระบีทั่วไป)
• หลีกเลี่ยงการใช้โซ่แบบแห้งในพื้นที่ที่มีฝุ่นหรือความชื้นสูง
• ตรวจสอบความยืดของโซ่เป็นระยะ โดยวัดความยาวช่วงโซ่ที่กำหนด หากเกินค่าที่แนะนำให้เปลี่ยนทันที
• สังเกตเสียงขณะทำงาน หากมีเสียงดังผิดปกติ อาจเกิดจากโซ่หย่อนหรือล้อเฟืองสึก
• ทำความสะอาดคราบน้ำมันฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่เกาะโซ่อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการอุดตันในข้อต่อ
• อย่าดึงหรือบิดโซ่ขณะติดตั้ง เพราะอาจทำให้โซ่เสียรูปและใช้งานไม่ได้เต็มประสิทธิภาพ
• ห้ามใช้โซ่ที่มีข้อเสียหาย เช่น ข้อฝืด โซ่ขาด หรือแผ่นเพลตบิดงอ
• อย่าต่อหรือปรับโซ่โดยไม่ได้ใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น ใช้ค้อนเคาะตรงๆ เพราะจะทำให้ข้อโซ่เสียหาย
• แนะนำให้เปลี่ยน โซ่และล้อเฟืองพร้อมกัน หากชิ้นใดชำรุด เพื่อให้การส่งกำลังราบรื่นและไม่ทำให้โซ่ใหม่เสียหายเร็ว
• ใช้ ข้อต่อโซ่ RPM แท้ หรือที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันเท่านั้น เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน

เอกสารข้อมูล

โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 80Hc-2 (10 FT) Data sheet