โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 60HS LR

โซ่แบรนด์ RPM เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่ได้รับความนิยมในกลุ่มอุตสาหกรรมและงานระบบส่งกำลัง โดยมีจุดเด่นที่ ความทนทานสูงต่อการสึกหรอ การยืดตัวต่ำ และรองรับแรงดึงได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการทำงานต่อเนื่องหรือมีแรงกระชาก เช่น ระบบลำเลียง เครื่องจักรหนัก และอุตสาหกรรมทั่วไป โซ่ RPM ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงและผ่านกระบวนการชุบแข็งที่ช่วยยืดอายุการใช้งาน ทั้งยังมีการควบคุมมาตรฐานการผลิตอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ในด้าน ความแม่นยำในการส่งกำลัง และลดการบำรุงรักษาในระยะยาว ถือเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับผู้ที่มองหาโซ่คุณภาพในราคาสมเหตุสมผล

คุณสมบัติ

• วัสดุคุณภาพสูง ผลิตจากเหล็กกล้าชุบแข็ง (Heat Treated Alloy Steel) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งาน
• ความแม่นยำในการผลิต ทุกชิ้นส่วนถูกควบคุมขนาดอย่างละเอียด ทำให้โซ่มีการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ลดการสั่นสะเทือน
• ทนแรงดึงสูง ออกแบบมาให้รองรับแรงดึงและแรงกระชากได้ดี เหมาะสำหรับงานโหลดหนักและระบบส่งกำลังต่อเนื่อง
• ทนต่อสภาพแวดล้อม มีการชุบผิวเพื่อป้องกันสนิม เช่น ชุบนิเกิล (Nickel Plated) หรือ ซิงค์ (Zinc Plated) เหมาะกับงานกลางแจ้งหรือพื้นที่ชื้น
• รองรับความเร็วรอบสูง ใช้งานได้ดีกับมอเตอร์หรือระบบที่ต้องการรอบสูงโดยไม่เกิดการคลอนหรือสะดุด
• บำรุงรักษาง่าย มีอุปกรณ์เสริมครบ เช่น ข้อต่อ (Connecting Link) และข้อต่อแบบล็อก (Offset Link) ทำให้ถอดเปลี่ยนง่ายและรวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะ

• ประเภทสินค้า: โซ่ส่งกำลังแบบลูกกลิ้ง (Roller Chain)
• มาตรฐาน: ผลิตตามมาตรฐาน British Standard (BS) และ ISO 606
• รุ่นที่มีให้เลือก: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B (แบบแถวเดี่ยว, 2 แถว, 3 แถว)
• วัสดุ: เหล็กกล้าคุณภาพสูง ผ่านการอบชุบแข็ง (Heat Treatment)
• แรงดึงสูงสุด: ประมาณ 2,500 – 8,000 kgf (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• คุณสมบัติเด่น: แข็งแรง ทนแรงกระชาก ทนต่อการสึกหรอ ยืดตัวต่ำ ใช้งานได้ยาวนาน รองรับการทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมหนัก
• ความเร็วสูงสุดในการทำงาน: ประมาณ 15 เมตร/วินาที
• อุณหภูมิที่รองรับ: -20°C ถึง +250°C (ขึ้นอยู่กับสารหล่อลื่น)
• ขนาดบรรจุ: ยาว 10 ฟุต (≈ 3.05 เมตร) หรือสามารถตัดตามสั่งได้

ขนาด

ข้อมูลทางเทคนิค

ISO/JANS/DIN Chain No.	Pitch	Roller Diameter	Roller Width between inner plates	Pin diameter	Pin Length		Inner Plate depth	Plate thickness	Transverse pitch	Tensile Strength	Weight per meter
	P	d1 max	b1 min	d2 max	L max	Lc max	h2 max	T max	Pt	Q min	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/lbf	kg/m
40S LR	12.700	7.95	7.85	3.96	16.60	17.8	12.00	1.50	-	14.1/3205	0.62
40S LR-2	12.700	7.95	7.85	3.96	31.00	32.2	12.00	1.50	14.38	28.2/6409	1.12
40S LR-3	12.700	7.95	7.85	3.96	18.80	19.9	12.00	2.03	-	13.8/3102	0.78
40HS LR	12.700	7.95	7.85	3.96	35.50	36.7	12.00	2.03	16.55	27.6/6204	1.55
40HS LR F1	12.700	7.92	7.85	3.96	17.70	18.9	11.70	2.03/1.5	-	15.7/3529	0.71
50S LR	15.875	10.16	9.40	5.08	20.70	22.2	15.09	2.03	-	22.0/5045	1.02
50S LR-2	15.875	10.16	9.40	5.08	38.90	40.4	15.09	2.03	18.11	44.4/10091	2.00
50HS LR-2	15.875	10.16	9.60	5.08	42.00	43.1	15.09	2.42	19.70	43.6/9801	2.50
#C50S LR	15.875	10.16	9.40	5.08	20.70	22.2	15.09	2.03	-	21.8/4901	1.21
60S LR	19.050	11.91	12.57	5.94	27.50	29.3	18.00	3.25/2.42	-	34.2/7772	1.65
60S LR-2	19.050	11.91	12.57	5.94	50.30	52.1	18.00	2.42	22.78	68.4/15544	3.21
12AS LR-3	19.050	11.91	12.57	5.94	71.50	73.3	18.00	2.42	22.78	93.4/20996	4.57
60HS LR	19.050	11.91	12.57	5.94	29.20	31.0	18.00	3.25	-	31.8/7227	1.95
60HS LR-2	19.050	11.91	12.57	5.94	55.30	57.1	18.00	3.25	26.11	63.6/14297	3.74
#C 60S LR	19.050	11.91	12.57	5.94	25.90	27.7	18.20	2.42	-	31.8/7227	1.83
#C60S LR-2	19.050	11.91	12.57	5.94	48.80	50.5	18.20	2.42	22.78	66.3/14904	3.56
80S LR	25.400	15.88	15.75	7.92	32.70	35.0	24.00	3.25	-	56.7/12886	2.60
80S LR-2	25.400	15.88	15.75	7.92	62.70	64.3	24.00	3.25	29.29	113.4/25773	5.15
80HS LR	25.400	15.88	15.75	7.92	36.20	38.9	24.00	4.00	-	56.7/12886	3.03
#C80S LR	25.400	15.88	15.75	7.92	32.70	35.0	24.00	3.25	-	56.7/12886	3.10
100S LR	31.750	19.05	18.90	9.53	40.40	44.7	30.00	4.00	-	86.7/19699	3.94
100S LR-2	31.750	19.05	18.90	9.53	76.40	80.5	30.00	4.00	35.76	173.4/39399	7.89
#C20AS LR-2	31.750	19.05	18.90	9.53	76.40	80.5	30.00	4.00	35.76	173.5/39003	9.06
20AS LR-3	31.750	19.05	18.90	9.53	112.20	116.3	30.00	4.00	35.76	261.0/58673	11.87

คำแนะนำการใช้งาน

• ควร ตั้งแนวโซ่ให้ตรงกับล้อเฟือง (Sprocket) ทั้งด้านหน้าและหลัง เพื่อลดการสึกหรอข้างเดียว
• รักษา ระยะตึงของโซ่ให้อยู่ในค่าที่เหมาะสม ไม่ตึงหรือหย่อนเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการขับเคลื่อนและอายุการใช้งาน
• ใช้ล้อเฟืองที่มีสภาพดี ไม่บิ่นหรือสึกหรอเกินไป เพราะจะทำให้โซ่เสียหายเร็ว
• ควร หล่อลื่นโซ่อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะในจุดข้อต่อ เพื่อป้องกันการฝืด การสึกหรอ และการเกิดสนิม
• เลือกใช้ น้ำมันหล่อลื่นชนิดที่เหมาะกับโซ่ เช่น น้ำมันสำหรับโซ่อุตสาหกรรม (ไม่แนะนำใช้จาระบีทั่วไป)
• หลีกเลี่ยงการใช้โซ่แบบแห้งในพื้นที่ที่มีฝุ่นหรือความชื้นสูง
• ตรวจสอบความยืดของโซ่เป็นระยะ โดยวัดความยาวช่วงโซ่ที่กำหนด หากเกินค่าที่แนะนำให้เปลี่ยนทันที
• สังเกตเสียงขณะทำงาน หากมีเสียงดังผิดปกติ อาจเกิดจากโซ่หย่อนหรือล้อเฟืองสึก
• ทำความสะอาดคราบน้ำมันฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่เกาะโซ่อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการอุดตันในข้อต่อ
• อย่าดึงหรือบิดโซ่ขณะติดตั้ง เพราะอาจทำให้โซ่เสียรูปและใช้งานไม่ได้เต็มประสิทธิภาพ
• ห้ามใช้โซ่ที่มีข้อเสียหาย เช่น ข้อฝืด โซ่ขาด หรือแผ่นเพลตบิดงอ
• อย่าต่อหรือปรับโซ่โดยไม่ได้ใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น ใช้ค้อนเคาะตรงๆ เพราะจะทำให้ข้อโซ่เสียหาย
• แนะนำให้เปลี่ยน โซ่และล้อเฟืองพร้อมกัน หากชิ้นใดชำรุด เพื่อให้การส่งกำลังราบรื่นและไม่ทำให้โซ่ใหม่เสียหายเร็ว
• ใช้ ข้อต่อโซ่ RPM แท้ หรือที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันเท่านั้น เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน

เอกสารข้อมูล

โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 60HS LR Data sheet