คุยแชทกับทีมงาน 
ประเภทของหัวฉีดสเปรย์: Flat Fan, Full Cone, Hollow Cone และ Jet Nozzle ต่างกันอย่างไร
หัวฉีดสเปรย์ (Spray Nozzle) เป็นอุปกรณ์สำคัญในการควบคุมการกระจายของของเหลวให้เป็น ละอองน้ำหรือละอองสเปรย์ เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานแต่ละประเภทในการล้างทำความสะอาด การเคลือบผิว การหล่อเย็น หรือการควบคุมฝุ่น โดยหัวฉีดสเปรย์มีหลายแบบ ซึ่งแต่ละแบบจะให้รูป แบบการพ่นและลักษณะการใช้งานที่แตกต่างกัน ดังนี้
1. Flat Fan Nozzle (หัวฉีดแบบพ่นแบน)
หัวฉีดแบบพ่นแบนจะพ่นสเปรย์ออกมาในรูปของแผ่นพ่นแบน เป็นแนวกว้าง มีลักษณะเป็นเส้นโค้งแผ่กระจายออกด้านข้าง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการกระจายน้ำแบบสม่ำเสมอบน พื้นผิวเรียบ เช่นระบบล้างทำความสะอาดสายพาน เครื่องจักร ชิ้นส่วนโลหะ หรือในกระบวนการเคลือบผิวและชุบ โลหะ หัวฉีดแบบนี้นิยมใช้ในงานที่ต้องการแรงกระแทกของ สายน้ำปานกลางถึงสูงและต้องการควบคุมทิศทางพ่น
2. Full Cone ((หัวฉีดแบบพ่นกรวยเต็ม))
หัวฉีดแบบพ่นกรวยเต็มเป็นหัวฉีดที่ออกแบบมาให้ของเหลว พุ่งออกมาแล้วกระจายตัวเป็นรูปทรงกรวยเต็มโดยละอองจะ กระจายอย่างสม่ำเสมอทั้งภายในพื้นที่พ่นหลักการทำงานการใช้ รูปทรงและช่องทางไหลภายในหัวฉีดส่งของเหลวให้แยกเป็น ละอองและกระจายตัวเต็มพื้นที่เมื่อออกจากรูหัว ความดันที่ป้อน เข้าหัวฉีดและขนาดรูเป็นตัวกำหนดอัตราการไหล ขนาดละออง และมุมการพ่น
3. Hollow Cone Nozzle (หัวฉีดแบบพ่นกรวยกลวง)
หัวฉีดแบบพ่นกรวยกลวงจะพ่นละอองออกมาเป็นวงแหวนโดย มีช่องว่างตรงกลาง ทำให้ได้ละอองละเอียดและกระจายตัวสม่ำ เสมอรอบขอบวง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการพ่นละอองละ เอียด เช่น การระบายความร้อน การทำให้ชื้น การควบคุมกลิ่น หรือการพ่นสารเคมีในระบบที่ต้องการประสิทธิภาพการกระจาย สูงแต่ใช้น้ำในปริมาณน้อย หัวฉีด Hollow Cone มักใช้ในงาน ที่ต้องการความละเอียดและความสม่ำเสมอของละอองน้ำมาก กว่าความแรงของการพ่น
4. Jet Nozzle (หัวฉีดแบบพ่นเส้นตรงหรือหัวฉีดแรงดันสูง)
หัวฉีดแบบพ่นเส้นตรงหรือหัวฉีดแรงดันสูงจะพ่นของเหลวออก มาเป็นเส้นตรงหรือเป็นลำพุ่งโดยไม่มีการกระจายตัวเป็นละออง เหมาะกับงานที่ต้องการแรงดันน้ำสูงเพื่อทำความสะอาดเฉพาะ จุด เช่น การล้างคราบน้ำมัน คราบสนิม หรือสิ่งสกปรกที่เกาะ แน่นบนพื้นผิวโลหะรวมถึงใช้ในงานตัดด้วยน้ำ (Water Jet Cutting) หัวฉีด Jet ให้แรงพ่นสูงและมีพลังการ กระแทกมาก จึงเหมาะกับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการพลังพ่น เข้มข้น
ปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกหัวฉีด
ลักษณะของของเหลวที่ใช้ในการพ่น ของเหลวแต่ละชนิดมีคุณสมบัติแตกต่างกัน เช่น ความหนืด ความหนาแน่น ความเป็นกรด–ด่าง หรือการมีตะกอนปนอยู่ในสารเหลว ซึ่งสิ่งเหล่านี้มีผลต่อรูปแบบ การไหลและการแตกตัวของละออง ตัวอย่างเช่น หากเป็นของเหลวที่มีความหนืดสูง เช่น น้ำมัน หรือสี ควรใช้หัวฉีดที่สามารถทนแรงดันได้ดีและมีรูขนาดใหญ่ เพื่อป้องกันการอุดตันและให้การพ่นเป็นไป อย่างสม่ำเสมอ ในทางกลับกัน หากเป็นของเหลวที่มีความหนืดต่ำ เช่น น้ำ หรือสารเคมีบางชนิด หัวฉีด รูเล็กสามารถสร้างละอองละเอียดได้ดีกว่า เหมาะกับกระบวนการที่ต้องการความละเอียดในการกระจาย ตัวของละออง เช่น งานพ่นเคลือบหรือควบคุมความชื้น
แรงดันและอัตราการไหลของของเหลวในระบบ การเลือกหัวฉีดที่ถูกต้อง แรงดันที่มากขึ้นจะช่วยให้ ของเหลวแตกตัวเป็นละอองได้ละเอียดขึ้น แต่ก็จะทำให้แรงกระแทกเพิ่มขึ้นด้วย หากใช้แรงดันไม่ เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสึกหรอของหัวฉีดเร็วเกินไป หรือทำให้ละอองไม่สม่ำเสมอ สำหรับอัตราการ ไหล ควรคำนวณให้สอดคล้องกับความต้องการใช้งานจริง หากเลือกหัวฉีดที่มีอัตราการไหลมากเกิน ไปจะสิ้นเปลืองของเหลวโดยไม่จำเป็น ในขณะที่หัวฉีดที่มีอัตราการไหลต่ำเกินไปอาจไม่เพียงพอต่อการ ทำงาน
มุมพ่นของหัวฉีด (Spray Angle) การกระจายของละออง มุมพ่นกว้างจะครอบคลุมพื้นที่มาก เหมาะ กับงานที่ต้องการการกระจายตัวทั่วถึง เช่น การทำความเย็นในพื้นที่กว้างหรือการพ่นเคลือบทั่วไป แต่หากต้องการความเข้มข้นเฉพาะจุด เช่น งานทำความสะอาดชิ้นส่วน ควรเลือกหัวฉีดที่มีมุมพ่น แคบเพื่อให้แรงกระแทกของละอองสูงขึ้น
วัสดุของหัวฉีด ใช้ สแตนเลสนิยมใช้ในงานอุตสาหกรรมทั่วไป เพราะมีความแข็งแรง ทนการกัดกร่อน และทนอุณหภูมิสูงได้ดี ส่วนทองเหลือง เหมาะกับงานทั่วไปที่ไม่ต้องเผชิญกับสารเคมีรุนแรง เพราะ ราคาย่อมเยาและหาง่าย ขณะที่พลาสติกวิศวกรรม เช่น PP, PVDF, PTFE เหมาะกับอุตสาหกรรมที่ ต้องการความต้านทานสารเคมีสูง เช่น โรงงานเคมี อาหาร หรืออิเล็กทรอนิกส์
เลือกหัวฉีดสเปรย์ให้เหมาะกับกระบวนการอุตสาหกรรม ของคุณ
หัวฉีดสเปรย์ในอุตสาหกรรมมีหลายประเภท โดยแต่ละแบบออกแบบมาเพื่อสร้างรูปแบบของละอองที่ แตกต่างกัน เช่น ละอองละเอียด ฟุ้งกว้าง หรือเป็นเส้นตรงแรงดันสูง ซึ่งการเลือกใช้ต้องอาศัยความ เข้าใจในกระบวนการและวัตถุประสงค์ของงาน ดังนี้
หัวฉีดแบบกรวยกลม (Full Cone Nozzle)
มักใช้ในงานที่ต้องการการกระจายของของเหลวอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นทเช่น ระบบทำความเย็น ระบบล้างชิ้นงานหรือระบบพ่นเคลือบพื้นผิวเนื่องจากละอองน้ำจากหัวฉีดชนิดนี้จะกระจายเป็นรูป ทรงกรวยเต็ม ทำให้ครอบคลุมพื้นที่ได้ดีและลดจุดบอดในการพ่น
หัวฉีดแบบกรวยกลวง (Hollow Cone Nozzle)
จะสร้างละอองในลักษณะวงแหวนเหมาะกับงานที่ต้องการลดปริมาณการใช้น้ำแต่ยังคงการกระจายตัวที่ดี เช่น ระบบดับกลิ่นในโรงงานระบบควบคุมฝุ่น หรือระบบทำความเย็นในอุตสาหกรรมอาหาร และเครื่องดื่มหัวฉีดประเภทนี้ให้ละอองละเอียดและฟุ้งกระจายได้กว้างโดยใช้แรงดันต่ำช่วยลดการ ใช้พลังงานและลดภาระของปั๊มในระบบ
หัวฉีดแบบสเปรย์แบน (Flat Fan Nozzle)
กระบวนการต้องการแรงดันสูงและการพ่นแบบเข้มข้นเช่นการทำความสะอาดพื้นผิวการขจัด คราบน้ำมันหรือการล้างชิ้นส่วนเครื่องจักรควรเลือกใช้หัวฉีดแบบสเปรย์แบนซึ่งให้ลำพ่นเป็นแนวกว้างคล้ายพัดละอองมีแรงกระแทกสูงเหมาะกับงานที่ต้องการแรงดันเฉพาะจุดและต้องการ ประสิทธิภาพในการชะล้างสูงสุด
หัวฉีดแบบละอองละเอียด (Fine Mist Nozzle หรือ Atomizing Nozzle)
กระบวนการที่ต้องการควบคุมละอองให้ละเอียดเป็นพิเศษเช่น การพ่นสารเคมีในห้องแล็บ การพ่นเคลือบผลิตภัณฑ์ หรือการทำให้ความชื้นในห้องควบคุมอุณหภูมิ หัวฉีดชนิดนี้ สามารถแปลงของเหลวให้กลายเป็นละอองขนาดเล็กมากด้วยการใช้แรงดันอากาศหรือหลักการ ทางกล ทำให้ได้การพ่นที่ละเอียดและสม่ำเสมอ
