บริการ Laser Alignment ตั้งศูนย์เพลา ลดเครื่องจักรกลสั่นสะเทือน

Over Hual

ในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรม เครื่องจักรหมุน Rotating Machinery เช่น มอเตอร์ส่งกำลัง ปั๊มน้ำ โบลเวอร์ หรือเกียร์บ็อกซ์ ถือเป็นหัวใจสำคัญที่ต้องทำงานประสานกันอย่างต่อเนื่อง ปัญหาที่พบได้บ่อยที่สุดและสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงต่อเครื่องจักรคือ "อาการเยื้องศูนย์ของเพลา Shaft Misalignment" ซึ่งเป็นต้นเหตุหลักที่ทำให้เครื่องจักรกลสั่นสะเทือนรุนแรง เกิดความร้อนสะสม และนำไปสู่อุบัติการณ์ชิ้นส่วนภายในพังทลายล่วงหน้า บริษัท นอร์ท พาวเวอร์ จำกัด เล็งเห็นถึงความสำคัญในข้อนี้ จึงพร้อมให้บริการ Laser Alignment บริการตั้งศูนย์เพลามอเตอร์ด้วยเลเซอร์ซึ่งเป็นหนึ่งในสามแกนหลักของระบบ CBM (Condition-Based Maintenance) หรือการบำรุงรักษาตามสภาพจริง เพื่อช่วยปรับแต่งแนวแกนเพลาขับระนาบของเครื่องจักรกลให้อยู่ในเส้นตรงเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ดิจิตอลความละเอียดสูง

 CBM (Condition-Based Maintenance)  Laser Alignment ตั้งศูนย์เพลา ตั้งศูนย์เพลามอเตอร์ ตั้งศูนย์เพลาปั๊ม Northpower บริษัทนอร์ทพาวเวอร์ Misalignment Shaft Misalignment Alignment

Laser Alignment คืออะไร?

Laser Alignment (การตั้งศูนย์เพลาด้วยเลเซอร์) คือ เทคโนโลยีขั้นสูงในการปรับแต่งแนวแกนเพลาขับของเครื่องจักรกลหมุน (Rotating Machinery) 2 ตัวหรือมากกว่านั้น ที่นำมาต่อพ่วงเข้าด้วยกัน (เช่น เพลามอเตอร์ส่งกำลัง กับ เพลาของปั๊มน้ำหรือเกียร์บ็อกซ์) ให้มีจุดศูนย์กลางของแนวแกนเพลาขับอยู่ในระนาบเส้นตรงเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบในระดับไมครอน ในการทำ Condition-Based Maintenance (CBM) หรือการบำรุงรักษาตามสภาพจริง Laser Alignment ถือเป็นหนึ่งในมาตรการเชิงรุกที่สำคัญที่สุด เพราะเครื่องจักรกลในโรงงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มักเกิด "อาการเยื้องศูนย์ (Shaft Misalignment)" จากความร้อนสะสม แรงบิด หรือการทรุดตัวของฐานแท่น ซึ่งการใช้ระบบเลเซอร์ดิจิตอลจะช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนเหล่านั้นได้อย่างแม่นยำและรวดเร็วกว่าการใช้ไม้บรรทัดเหล็กหรือไดอัลเกจแบบดั้งเดิม

ทำไมการตั้งศูนย์เพลาด้วยเลเซอร์ (Laser Alignment) จึงเหนือกว่าวิธีดั้งเดิม?

ในอดีตการตั้งศูนย์เพลามักใช้ไดอัลเกจ (Dial Indicator) ซึ่งมีข้อจำกัดด้านความแม่นยำสูง ใช้เวลาติดตั้งนาน และขึ้นอยู่กับทักษะความชำนาญส่วนบุคคลของช่างหน้างาน แต่เทคโนโลยี Laser Alignment ของ Northpower ให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่าอย่างชัดเจน

  1. ความแม่นยำระดับไมครอน: ขจัดความผิดพลาดจากค่าความคลาดเคลื่อนของสายตา สามารถคำนวณและแสดงผลการเยื้องศูนย์ได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนพร้อมกันแบบเรียลไทม์
  2. รวดเร็วและลด Machine Downtime: ลดระยะเวลาในการหยุดเครื่องจักรเพื่อซ่อมบำรุง ทำให้โรงงานสามารถรันระบบการผลิตต่อได้อย่างรวดเร็ว
  3. รองรับระบบส่งกำลังทุกรูปแบบ: ไม่ว่าจะเป็นระบบคู่ควบแบบ Coupling (ยอย), Shaft (แกนเพลา) หรือระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน (Belt Laser) ก็สามารถปรับตั้งศูนย์ได้อย่างเที่ยงตรง

Laser Alignment ควรทำเมื่อไหร่ในระบบ CBM เพื่อลด Downtime โรงงาน

 CBM (Condition-Based Maintenance)  Laser Alignment ตั้งศูนย์เพลา ตั้งศูนย์เพลามอเตอร์ ตั้งศูนย์เพลาปั๊ม Northpower บริษัทนอร์ทพาวเวอร์ Misalignment Shaft Misalignment Alignment

ภาพประกอบด้านซ้าย

1. ขั้นตอนหลังจากติดตั้งเครื่องจักรใหม่หน้างาน

เมื่อโรงงานทำการซื้อเครื่องจักรชุดใหม่มาลงหน้างาน ไม่ว่าจะเป็น มอเตอร์อุตสาหกรรม, ปั๊มน้ำ, หรือเกียร์บ็อกซ์ แม้ว่าตัวเครื่องจะถูกประกอบเสร็จมาจากโรงงานผู้ผลิตแล้วก็ตาม แต่เมื่อนำมาวางบนฐานแท่นหน้างานจริง แรงขันโบลต์ยึดแท่น หรือความไม่สม่ำเสมอของปูนแท่นแท้ อาจทำให้เกิดอาการบิดตัว ก่อนทำการเชื่อมต่อยอยขับและก่อนเปิดรันเครื่องเป็นครั้งแรก จะต้องทำการ Laser Alignment เพื่อเซตศูนย์เพลาให้ตรงเป๊ะในระนาบหน้างานจริงก่อนเสมอ

 CBM (Condition-Based Maintenance)  Laser Alignment ตั้งศูนย์เพลา ตั้งศูนย์เพลามอเตอร์ ตั้งศูนย์เพลาปั๊ม Northpower บริษัทนอร์ทพาวเวอร์ Misalignment Shaft Misalignment Alignment

2.ขั้นตอนหลังจากจบงานซ่อมใหญ่ หรือการ Overhaul เครื่องจักร

เมื่อเครื่องจักรผ่านการใช้งานจนถึงวาระที่ต้องถอดซ่อม หรือถอดชิ้นส่วนกลับมาทำที่ศูนย์ซ่อมของ Northpower เช่น:

  • งานรับซ่อมมอเตอร์ไฟฟ้า (เปลี่ยนตลับลูกปืน, พันขดลวดใหม่)
  • งานซ่อมบำรุงเกียร์บ็อกซ์ (Gearbox) หรือเปลี่ยน Oil Seal หน้า-หลัง
  • งานซ่อม Blower และซ่อมปั๊มน้ำอุตสาหกรรม

หลังจากที่ทีมช่างนำเครื่องจักรกลับไปวางบนฐานเดิมและขันยึดโบลต์เรียบร้อยแล้ว ห้ามต่อ Coupling แล้วรันเครื่องทันทีเด็ดขาด จะต้องทำ Laser Alignment เพื่อตั้งศูนย์เพลาขับใหม่ทุกครั้ง เพราะตำแหน่งพิกัดของตัวเครื่องจะคลาดเคลื่อนไปจากเดิมอย่างแน่นอนหลังจากการถอดประกอบ

 CBM Condition-Based Maintenance  Laser Alignment ตั้งศูนย์เพลา ตั้งศูนย์เพลามอเตอร์ ตั้งศูนย์เพลาปั๊ม Northpower บริษัทนอร์ทพาวเวอร์ Misalignment Shaft Misalignment Alignment

3.ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและคาดการณ์ตามรอบ (CBM Route Inspection)

ในระบบ Condition-Based Maintenance (CBM) หรือการบำรุงรักษาตามสภาพจริง ทีมวิศวกรจะใช้เครื่องมือสแกนหาจุดบกพร่องตามรอบแผนงาน (เช่น ทุก ๆ 3 หรือ 6 เดือน)

หากทีมวิศวกรเข้าตรวจวัดค่า Vibration Analysis (การวิเคราะห์ความสั่นสะเทือนเชิงลึก) แล้วหน้าจอ AI รายงานผลว่า พบค่ากราฟความถี่สูงที่ชี้เป้าว่าเกิดอาการเพลาเยื้องศูนย์ (Shaft Misalignment) ขั้นตอนต่อไปคือทีมงานจะต้องเข้าทำ Laser Alignment ทันที เพื่อปรับแต่งศูนย์เพลาก่อนที่แรงงัดจะเข้าไปทำลายลูกปืนจนลูกปืนหน้า-หลังเสียงดัง หรือบานปลายจนขดลวดร้อนจัดและมอเตอร์ไฟฟ้าไหม้

 CBM Condition-Based Maintenance  Laser Alignment ตั้งศูนย์เพลา ตั้งศูนย์เพลามอเตอร์ ตั้งศูนย์เพลาปั๊ม Northpower บริษัทนอร์ทพาวเวอร์ Misalignment Shaft Misalignment Alignment

4. ขั้นตอนหลังจากมีการแก้ไขระบบท่อ หรือโครงสร้างฐานแท่น

เครื่องจักรประเภทปั๊มน้ำอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ มักจะเจอปัญหาที่เรียกว่า Pipe Strain หรือแรงดึงรั้งจากท่อน้ำที่ต่อเข้ากับตัวปั๊ม ซึ่งเกิดจากการขยายตัวจากความร้อน หรือการเดินระบบท่อที่ไม่สมดุล แรงดึงนี้สามารถงัดให้ศูนย์เพลาของปั๊มและมอเตอร์เบี้ยวออกจากกันได้

หากโรงงานมีการตัดต่อท่อใหม่, เปลี่ยนวาล์ว, หรือมีการเทปูนซ่อมแซมฐานแท่นเครื่องจักร จะต้องทำการเช็กและปรับตั้งศูนย์เพลาด้วยเลเซอร์ใหม่ เพื่อขจัดแรงดึงรั้งแฝงเหล่านั้นออกไป

เกร็ดความรู้ก่อนตั้งศูนย์เพลา Alignment ต้องทำ Pre-alignment? สำคัญอย่างไร ?

Pre-Alignment หรือ การตรวจสอบความพร้อมเครื่องจักรก่อนการตั้งศูนย์เพลา มีประโยชน์อย่างยิ่งในการช่วยให้ท่านป้องกันความผิดพลาดจากข้อจำกัดในงาน Shaft Alignment ซึ่งส่วนใหญ่ถูกละเลยจนทำให้เกิดการสูญเสียที่ไม่ควรเกิด

เหตุผลสำคัญที่ทีมซ่อมบำรุงและวิศวกรโรงงานจำเป็นต้องปฏิบัติขั้นตอน Pre-alignment ก่อนเริ่มใช้เครื่องมือเลเซอร์ดิจิตอล เป็นเพราะในหน้างานจริงมีปัจจัยและข้อจำกัดเชิงกลภายนอกมากมายที่ส่งผลกระทบต่อค่าความแม่นยำ หากเราข้ามขั้นตอนนี้ไป ข้อจำกัดเหล่านี้จะกลายเป็น "ข้อผิดพลาดแฝง" ที่ทำให้ตั้งศูนย์ไม่สำเร็จ หรือทำให้เครื่องจักรชำรุดเสียหายในระยะยาว โดยสามารถแบ่งออกเป็น 4 ปัจจัยหลักตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมบำรุงรักษา ดังนี้:

1. ข้อจำกัดทางด้านโครงสร้างและสภาพแวดล้อม

  • ฐานรากและท่อดึงรั้ง : การบิดตัวของฐานแท่นเครื่องจักร หรือแรงงัดและดึงรั้งจากระบบท่อที่เชื่อมต่อกับตัวปั๊มน้ำหรือโบลเวอร์ จะส่งแรงเค้นเข้ามางัดเพลาตลอดเวลา ทำให้ค่าการวัดคลาดเคลื่อน
  • การขยายตัวจากความร้อน : เครื่องจักรกลหมุนในขณะทำงานจะเกิดความร้อนสูงสะสม ซึ่งทำให้โลหะขยายตัว (Thermal Growth) หากไม่มีการคำนวณและเตรียมความพร้อมชดเชยค่าล่วงหน้า ศูนย์เพลาที่ตั้งไว้ตอนเครื่องเย็นจะเบี้ยวทันทีเมื่อเครื่องเดินระบบ

2. ข้อจำกัดจากการสึกหรอและความเสียหายทางกล

  • แบริ่งหลวมและเพลาคด: ตลับลูกปืนที่ผ่านการใช้งานจนมีระยะหลวมเกินมาตรฐาน หรือแกนเพลาที่มีอาการคดงอจากการใช้งานหนัก จะทำให้แนวแกนเพลาขับแก่งส่ายและไม่อยู่ในแนวระนาบที่แท้จริง
  • อาการขาเครื่องลอยหรือลงไม่สนิท (Soft Foot): เปรียบเหมือนเก้าอี้ที่ขาไม่เท่ากัน เมื่อขันโบลต์ยึดแท่น ขาเครื่องที่ลอยจะงัดให้โครงสร้างของมอเตอร์หรือเกียร์บ็อกซ์บิดตัว ส่งผลให้เกิดอาการลูกปืนหน้า-หลังเสียงดังตามมา

3. ข้อจำกัดของเครื่องมือและอุปกรณ์วัด

  • แม้ระบบดิจิตอลในงาน Laser Alignment จะมีความละเอียดสูง แต่ตัวเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมก็มีข้อจำกัดทางกายภาพที่ต้องควบคุม เช่น ระยะห่างของหัวเซนเซอร์เลเซอร์ที่ไกลหรือใกล้เกินไป รวมถึงความบกพร่องของอุปกรณ์ติดตั้ง หรือตัวจับยึดที่มีอาการหลวม คลอน ซึ่งจะส่งผลให้ค่าตัวเลขที่แสดงผลบนหน้าจอแปรปรวนและคลาดเคลื่อนจากความเป็นจริง

4. ข้อจำกัดและความผิดพลาดจากพนักงานผู้ปฏิบัติงาน

  • ปัจจัยด้านบุคคลหรือทักษะความชำนาญของช่างหน้างาน เป็นอีกหนึ่งตัวแปรสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียที่ไม่ควรเกิด เช่น ความเร่งรีบในขั้นตอนการทำงาน การขาดทักษะความเข้าใจในการอ่านค่าเชิงลึก ละเลยเช็กลิสต์ความสะอาดใต้ขาเครื่องจักรกล (เศษสนิม, เศษซากปูน) หรือคำนวณความหนาของแผ่นชิม ผิดพลาด ย่อมส่งผลให้ศูนย์เพลาเคลื่อนหนีระนาบในขณะขันอัดแน่น

ดังนั้น Northpower จึงให้ความสำคัญกับขั้นตอน Pre-alignment เป็นอันดับแรกในระบบ Condition-Based Maintenance (CBM) เพื่อขจัดข้อจำกัดทั้ง 4 ด้านนี้ให้หมดไปก่อน ทำให้การตั้งศูนย์เพลาขับจริงมีความเที่ยงตรงสูงสุดในระดับไมครอน ป้องกันปัญหาลามรุนแรงจนขดลวดร้อนจัดและมอเตอร์ไฟฟ้าไหม้ ช่วยให้โรงงานบริหารงบประมาณชิ้นส่วนอะไหล่ในงานซ่อมบำรุงเครื่องจักร ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และประหยัดพลังงานไฟฟ้าลดค่าไฟได้อย่างเห็นผลชัดเจน

ผลกระทบเชิงลบต่อเครื่องจักร หากเพลาเยื้องศูนย์ (Misalignment)

เมื่อแนวแกนเพลาขับไม่ตรงกัน จะทำให้เกิดแรงเค้นฉุด (Stress) และแรงแกว่งหนีศูนย์ ซึ่งจะส่งผลเสียต่อชิ้นส่วนภายในของเครื่องจักรกลอย่างรุนแรง

ผลกระทบเพลาเยื้องศูนย์ รายละเอียดความเสียหาย
เกิดเสียงดังผิดปกติและแบริ่งชำรุด แรงงัดจากการเยื้องศูนย์จะส่งผลโดยตรงต่อนะบบลูกปืน ทำให้เกิดอาการลูกปืนหน้า-หลังเสียงดัง แบริ่งหลวม สึกหรออย่างรวดเร็ว และแตกหักในที่สุด
ระบบซีลรั่วทำลายห้องเครื่อง แรงแกว่งของเพลาจะทำให้ Oil Seal หน้า-หลังเสีย หรือเมคคานิคอลซีล ฉีกขาด ทำให้น้ำมันเกียร์รั่วไหล หรือน้ำจากระบบรั่วซึมเข้าสู่ภายใน
ความร้อนสะสมจนมอเตอร์ไฟฟ้าไหม้ เมื่อเกิดแรงต้านเชิงกล มอเตอร์จะต้องทำงานหนักขึ้น ขดลวดภายในจะเกิดความร้อนสูงสะสมเกินพิกัดจนเกิดการลัดวงจรและส่งผลให้มอเตอร์ไฟฟ้าไหม้เสียหายรุนแรง
กินกระแสไฟเกินจำเป็น เครื่องจักรที่ศูนย์เพลาไม่ตรง จะต้องใช้กำลังขับมากกว่าปกติ ส่งผลให้โรงงานสูญเสียพลังงานแฝงและมีค่าใช้จ่ายไฟฟ้าที่เพิ่มสูงขึ้น

4 ประโยชน์สูงสุดที่โรงงานจะได้รับ จากบริการ Laser Alignment ของ Northpower

การันตีความคุ้มค่าและคืนทุนไวสูงสุด เมื่อท่านเลือกใช้บริการตั้งศูนย์เพลาด้วยเลเซอร์จากทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ

  • ช่วยโรงงานประหยัดพลังงานไฟฟ้า: เมื่อแนวแกนเพลาขับตรงกันสมบูรณ์ แรงต้านเชิงกลจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด มอเตอร์กินกระแสไฟฟ้าน้อยลง ช่วยลดต้นทุนค่าไฟของโรงงานได้อย่างยั่งยืน
  • ลดต้นทุนอะไหล่ในงานซ่อมบำรุงเครื่องจักร: ป้องกันการสึกหรอของตลับลูกปืน ซีลกันน้ำมัน และยอยส่งกำลัง ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนราคาแพง ทำให้ฝ่ายจัดซื้อสามารถควบคุมงบประมาณได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • ทำงานร่วมกับระบบ CBM เชิงรุก: เราเชื่อมโยงการตั้งศูนย์เพลาเข้ากับการทำ Vibration Analysis (การวิเคราะห์ความสั่นสะเทือนเชิงลึก) และบริการ Field Balance / Dynamic Balancing (บริการปรับสมดุลเครื่องจักรหน้างาน) เพื่อแก้ปัญหาเครื่องจักรกลสั่นสะเทือนแบบถอนรากถอนโคน
  • เพิ่มความปลอดภัยและเสถียรภาพในการผลิต: ลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติการณ์เพลาหักสะบั้น หรือเครื่องจักรระเบิดพังทลายรุนแรง สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยสูงสุดให้แก่บุคลากรหน้างาน

บริษัท นอร์ท พาวเวอร์ จำกัด พันธมิตรผู้เชี่ยวชาญด้านงานซ่อมบำรุงและตั้งศูนย์เครื่องจักรกล บริษัท นอร์ท พาวเวอร์ จำกัด คือศูนย์รวมงานรับซ่อมมอเตอร์ไฟฟ้า, ซ่อมบำรุงเกียร์บ็อกซ์ บริการซ่อม Blower และงานวิศวกรรมซ่อมปั๊มน้ำอุตสาหกรรมครบวงจรเพียบพร้อมด้วยเครื่องมือวัดเลเซอร์ระบบดิจิตอลที่ผ่านการ Calibrate ตามมาตรฐาน และทีม Service Engineer ที่พร้อมเข้าสนับสนุนหน้างานของท่านในพื้นที่ทั่วไทยเชียงใหม่ ลำพูน ลำปาง แพรกษา โคราช สมุทรปราการ นิคมอุตสาหกรรมภาคเหนือ นิคมอุตสาหกรรมภาคกลาง นิคมอุตสาหกรรมภาคอีสาน และทั่วประเทศอย่ารอให้ปัญหาเพลาเยื้องศูนย์ลามไปจนเครื่องจักรหรือมอเตอร์เสียหายถาวร ให้ Northpower เข้าไปดูแล ตรวจเช็ก และซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานของท่านตั้งแต่วันนี้ เพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่ราบรื่นและมั่นคง

ดูผลงานเพิ่มเติม

Condition Based Maintenance (CBM)

CBM มอเตอร์ | มอเตอร์ 100 แรง(hp) แบรนด์ ABB

ตรวจสอบมอเตอร์ประจำปี เพื่อบำรุงรักษามอเตอร์ ไม่ให้เกิดการ Downtime ในอนาคต

ซ่อมมอเตอร์ไหม้

Report Table

Vibration (before) 1MT-NDE 2MT-DE
1Ax 1RH 1RV 2Ax 2RH 2RV
Overall Velocity (mm/s, RMS) Overall Vib Vel
1.68
0.908
10.4
0.31
4.66
7.66
Overall Acc
0.038
0.04
0.109
0.036
0.078
0.092
Overall Envelope (gE, pk-pk) Defect factor
2.62
1.7
1.87
2.03
2.04
1.76
SFx
0
0
0
0
0
0
Bearing Defect Factor HMx
3
3
3
3
3
3
Vibration (After) 1MT-NDE 2MT-DE
1Ax 1RH 1RV 2Ax 2RH 2RV
Overall Velocity (mm/s, RMS) Overall Vib Vel
1.53
1.76
2.79
0.489
0.517
0.64
Overall Acc
0.082
0.052
0.081
0.165
0.135
0.142
Overall Envelope (gE, pk-pk) Defect factor
2.16
2.2
1.84
2.28
1.98
2.02
SFx
0
0
0
0
0
0
Bearing Defect Factor HMx
1
1
1
1
1
1

(ก่อนซ่อม)

รูปที่ 1 รูปที่ 2

(หลังซ่อม)

รูปที่ 1 รูปที่ 2


ปัญหาที่พบ

  • ทำความสะอาดขดลวด : ขจัดคราบน้ำมัน จาระบี และฝุ่นละอองที่สะสม ซึ่งเป็นตัวกั้นการระบายความร้อน
  • อบไล่ความชื้น : นำสเตเตอร์เข้าตู้อบเพื่อไล่ความชื้นที่ฝังอยู่ในขดลวด
  • อาบน้ำยาวานิชใหม่ : เพื่อเสริมความแข็งแรงของฉนวน (Insulation) และป้องกันการสั่นสะเทือนของขดลวดขณะทำงาน
  • กรณีขดลวดไหม้ : ต้องดำเนินการ พันขดลวดใหม่โดยคำนวณขนาดลวดและรอบพันให้ถูกต้องตามสเปกเดิม

แก้ไขด้วย

  • ทำความสะอาดขดลวด : ขจัดคราบน้ำมัน จาระบี และฝุ่นละอองที่สะสม ซึ่งเป็นตัวกั้นการระบายความร้อน
  • อบไล่ความชื้น : นำสเตเตอร์เข้าตู้อบเพื่อไล่ความชื้นที่ฝังอยู่ในขดลวด
  • อาบน้ำยาวานิชใหม่ : เพื่อเสริมความแข็งแรงของฉนวน (Insulation) และป้องกันการสั่นสะเทือนของขดลวดขณะทำงาน
  • กรณีขดลวดไหม้ : ต้องดำเนินการ พันขดลวดใหม่โดยคำนวณขนาดลวดและรอบพันให้ถูกต้องตามสเปกเดิม