สอบถาม Field Balance
ดูผลงานอื่นๆ
รับทำ Field Balance | ถ่วงสมดุลมู่เล่ย์โบลเวอร์อุตสาหกรรม
การปรับสมดุล (Balancing) ตัวมู่เล่ย์และสายพานของพัดลมโบลเวอร์ขนาดใหญ่ในโรงงาน โดยไม่ต้องถอดประกอบชิ้นส่วนออกมา เพื่อแก้ปัญหาสายพานสะบัดหรือสั่นสะเทือนขณะเดินเครื่อง
บริการ Field Balance รับบาลานซ์ใบพัด มอเตอร์ ปรับสมดุลเครื่องจักร
ในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรมการดูแลรักษาเครื่องจักรกลหมุน (Rotating Machinery) ได้เปลี่ยนผ่านจากการซ่อมเมื่อพัง สู่การจัดการเชิงรุกผ่านระบบ CBM (Condition-Based Maintenance) หรือการบำรุงรักษาตามสภาพจริง และหากพูดถึงปัญหาเชิงกลที่พบได้บ่อยที่สุดและสร้างความเสียหายรุนแรงเป็นอันดับต้น ๆ คงหนีไม่พ้น "ปัญหาความไม่สมดุลเชิงกล (Unbalance)" ของใบพัด มู่เล่ย์ หรือโรเตอร์ ที่ส่งผลให้อาการมอเตอร์สั่น ปั๊มสั่น หรือโบลเวอร์สั่นสะเทือนอย่างรุนแรง บริษัท นอร์ท พาวเวอร์ จำกัดพร้อมขจัดปัญหาเหล่านี้ให้หมดไปอย่างรวดเร็ว ด้วยบริการ Field Balance / Dynamic Balancing บริการปรับสมดุลเครื่องจักรหน้างาน ซึ่งเป็นมาตรการฟื้นฟูสภาพทางกลที่สำคัญที่สุดในระบบการตรวจสอบ CBM โดยทีม Service Engineer จะนำเครื่องมือดิจิตอลขั้นสูงลงพื้นที่ไปตรวจวัด ปรับบาลานซ์ และถ่วงน้ำหนักชดเชยให้แก่เครื่องจักรของท่าน "ถึงหน้างานจริงในโรงงาน" โดยไม่จำเป็นต้องถอดรื้อชิ้นส่วนส่งไปซ่อมข้้างนอก
Field Balance คืออะไร
Field Balance (หรือที่เรียกว่า Field Balancing หรือ Dynamic Balancing On-site) คือ กระบวนการปรับสมดุลชิ้นส่วนหมุนของเครื่องจักรกลถึงหน้างานจริง ทำการตรวจวัด ถ่วงน้ำหนักชดเชย หรือตัดแต่งน้ำหนักส่วนเกินออกไม่ต้องถอดชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซ่อมด้านนอก
ทำไมต้องทำ Field Balance?
ปลดล็อกคำตอบเชิงวิศวกรรมบำรุงรักษาเพื่อปกป้องเครื่องจักรกลโรงงาน
ในระบบการผลิตอุตสาหกรรมยุคใหม่ที่ต้องรันเครื่องจักรกลหมุน (Rotating Machinery) ตลอด 24 ชั่วโมง ปัญหาหนึ่งที่วิศวกรและช่างหน้างานตรวจพบเจอมากที่สุดคือ ปัญหาเครื่องจักรกลสั่นสะเทือน โดยเฉพาะอาการมอเตอร์สั่น ปั๊มสั่น หรือใบพัดโบลเวอร์แกว่งส่ายสะบัด ซึ่งต้นเหตุอันดับ 1 ของอาการเหล่านี้เกิดจาก "ปัญหาความไม่สมดุลเชิงกล (Unbalance)" ของชิ้นส่วนหมุน
บริการ Field Balance / Dynamic Balancing (บริการปรับสมดุลเครื่องจักรหน้างาน) เป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญที่สุดของระบบ CBM (Condition-Based Maintenance) หรือการบำรุงรักษาตามสภาพจริง เพราะช่วยขจัดปัญหาความไม่สมดุลทางกลได้ตรงจุด โดยมีเหตุผลหลักที่โรงงานจำเป็นต้องทำ ดังนี้
1. เพื่อหยุดความเสียหายต่อเนื่องล่วงหน้า ก่อนเครื่องจักรพังพินาศ แรงเหวี่ยงหนีศูนย์จากการ Unbalance คือฆาตกรเงียบที่คอยทำลายชิ้นส่วนภายในเครื่องจักรอย่างรุนแรง การทำ Field Balance ทันทีที่ระบบ CBM แจ้งเตือน จะช่วย:
- สกัดกั้นไม่ให้แรงงัดเข้าไปกระแทกเสื้อแบริ่ง จนส่งผลให้เกิดอาการลูกปืนหน้า-หลังเสียงดัง แบริ่งหลวม และตลับลูกปืนแตกคาห้องเครื่อง
- ป้องกันแรงแกว่งส่ายเชิงกลงัดแกนเพลาขับเอียง จนทำให้เกิดปัญหา Oil Seal หน้า-หลังเสีย หรือเมคคานิคอลซีลฉีกขาด จนน้ำมันเกียร์รั่วซึม
- บล็อกความเสี่ยงสูงสุด ป้องกันไม่ให้แบริ่งเกิดความร้อนสูงสะสมจนขดลวดละลาย ซึ่งส่งผลร้ายแรงทำให้มอเตอร์ไฟฟ้าไหม้ลัดวงจรเสียหายถาวร
2. เพื่อขจัด Machine Downtime ให้เหลือ "ศูนย์" (ไม่ต้องถอดเข้าโรงซ่อม) หากใบพัดขาดสมดุล ทีมช่างต้องเสียเวลาหลายวันในการถอดรื้อชิ้นส่วนส่งไปบาลานซ์ที่โรงซ่อมด้านนอก ทำให้สายการผลิตต้องหยุดชะงัก
- ข้อดีของการทำ Field Balance: ทีมวิศวกรของ Northpower จะเดินทางไปติดตั้งเครื่องมือระบบดิจิตอลและเชื่อมติดน้ำหนักชดเชยให้ถึงแท่นเครื่องจักรหน้างานจริง ซ่อมเสร็จไวภายในไม่กี่ชั่วโมงโดยไม่ต้องถอดรื้อโครงสร้าง เปิดไลน์ผลิตรันเครื่องต่อได้ทันที
3. เพื่อขับเคลื่อนการประหยัดพลังงานไฟฟ้าและลดค่าไฟโรงงาน เครื่องจักรกลหมุนที่สั่นและขาดความสมดุล จะสูญเสียพลังงานแฝงไปกับแรงสั่นสะเทือนมหาศาล มอเตอร์ต้องทำงานหนักขึ้นและกินกระแสไฟเกินพิกัด
- ผลลัพธ์หลังแก้ไข: เมื่อปรับบาลานซ์จนค่าความสั่นสะเทือนลดฮวบลงมาอยู่เกณฑ์ปลอดภัยสูงสุด (เช่น เคสจริงลดจากสถานะสีแดงอันตราย 10.4 mm/s เหลือเพียง 2.79 mm/s แถบสีเขียว) เครื่องจักรจะเดินเรียบ นิ่ง ลดกระแสไฟ มอเตอร์กินไฟน้อยลง ช่วยโรงงานประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้อย่างเห็นผลชัดเจน
4. เพื่อตรวจเช็กให้มั่นใจด้วยหลักฐานทางวิทยาศาสตร์และมาตรฐาน ISO การทำ Field Balance ร่วมกับ Northpower จะมีการประมวลผลสัญญาณผ่านกราฟความถี่ FFT Spectrum Analysis พร้อมออกรายงานเทคนิค (Technical Report) ที่โปร่งใส ตรวจสอบได้ 100%
- มีรีพอร์ตผลการทำงานเปรียบเทียบค่า Before & After ชัดเจน เพื่อการันตีว่าเครื่องจักรในสายการผลิตผ่านเกณฑ์การยอมรับตามมาตรฐานสากล ISO-10816 Standard อย่างสมบูรณ์แบบ
กระบวนการทำ Field Balance ปรับความไม่สมดุล
ขั้นตอน 1: เตรียมหน้างานและวัดค่าเริ่มต้น
1.1 วัดค่าเริ่มต้นและเคลียร์หน้างาน (Baseline Measurement & Cleaning)
การปฏิบัติหน้างาน: ลงพื้นที่ทำความสะอาดชิ้นส่วนหมุน ขูดลอกคราบฝุ่นบนใบพัดโบลเวอร์ออกให้หมด ตรวจเช็กแท่นเครื่อง ขจัดปัญหาขาเครื่องลอย (Soft Foot) จากนั้นทำการติดตั้งเซนเซอร์ดิจิตอลและสตาร์ทเครื่องรอบแรก เพื่อวัดค่ามาตรฐานเริ่มต้น (Initial Baseline Data) เก็บไว้ในระบบ
ภาพผลงาน
ขั้นตอน 2: ประมวลผลคลื่นความถี่ และให้ AI ชี้เป้าความเสียหาย
2.1 ตรวจจับและแปลงสัญญาณคลื่นความถี่ (Vibration Signal Processing)
การปฏิบัติหน้างาน: เครื่องมือวัดความละเอียดสูงจะทำการบันทึกค่าพารามิเตอร์เชิงลึก ทั้งค่าความเร็วความสั่นสะเทือนรวม (Overall Vib Vel) และสัญญาณคลื่นความถี่ในรูปแบบสัญญาณเวลา (Time Waveform) ส่งเข้าสู่ซอฟต์แวร์ประมวลผล
2.2 ประมวลผลกราฟและให้ AI วินิจฉัยความเสียหาย (FFT Spectrum & AI Diagnostics)
การปฏิบัติหน้างาน: ระบบจะทำการแปลงสัญญาณดิบออกมาเป็นกราฟแท่งความถี่ FFT Spectrum Analysis จากนั้นระบบ AI ร่วมกับวิศวกรผู้เชี่ยวชาญจะทำการวิเคราะห์รอยโรคเพื่อชี้เป้าความเสียหายเชิงกล (Mechanical Faults) ออกมาทันที ว่าเกิดจาก ปัญหาใบพัดไม่สมดุล (Unbalance) หรือมีปัญหาอื่นร่วมด้วย เช่น แบริ่งหลวมล่วงหน้า หรือแกนเพลาเยื้องศูนย์
ขั้นตอน 3: คำนวณถ่วงบาลานซ์หน้างาน และตรวจรับงานมาตรฐาน ISO (Field Balancing & Verification)
3.1 ซ่อมบำรุงและปรับแต่งแก้ไขเชิงวิศวกรรม (Engineering Correction & Maintenance)
การปฏิบัติหน้างาน: ทีมช่างเข้าดำเนินการซ่อมบำรุงเครื่องจักร (Industrial Maintenance) ตามที่ระบบ AI และวิศวกรวินิจฉัยออกมาอย่างตรงจุด และติดน้ำหนักทดสอบ คำนวณและติดน้ำหนักแก้
3.2 ทำการบาลานซ์และตรวจรับงานผ่านมาตรฐาน ISO (Field Balancing & Verification)
การปฏิบัติหน้างาน: ดำเนินการทำ Field Balance / Dynamic Balancing หน้างานจริง ทำการคำนวณพิกัดมุมองศาและขนาดน้ำหนักชดเชยที่ต้องติดตั้งลงบนใบพัดอย่างแม่นยำระดับกรัม หลังติดน้ำหนักเสร็จทำการรันเครื่องทดสอบซ้ำ เพื่อยืนยันว่าค่าความสั่นสะเทือนยุบตัวลงมาอยู่แถบสีเขียวปลอดภัยสูงสุด และผ่านมาตรฐานเกณฑ์ยอมรับสากล ISO-10816 Standard อย่างสมบูรณ์แบบ พร้อมออกรายงาน Report ให้แก่โรงงาน
ตัวอย่างการปรับสมดุลใบพัด
ตรวจสอบรอยร้าวใบพัดและปรับสมดุลหน้างาน
ใส่ใจในมาตรฐานความปลอดภัยขั้นสูงสุดของทีม Service Engineer จาก บริษัท นอร์ทพาวเวอร์ จำกัด ที่ทำการ "ตรวจสอบรอยร้าวเนื้อโลหะใบพัด ก่อนเริ่มกระบวนการปรับสมดุลหน้างาน โดยแบ่งออกเป็นขั้นตอนดังนี้
1.ตรวจสอบรอยร้าวใบพัดด้วยกระบวนการ Liquid Penetrant Testing (PT) หรือ การตรวจสอบด้วยน้ำยาแทรกซึม เป็นหนึ่งในวิธีตรวจสอบแบบไม่ทำลายสภาพ ที่นิยมใช้มากที่สุดในงานซ่อมบำรุงเครื่องจักรเพื่อค้นหารอยร้าวตามดหรือรอยแยกที่เปิดอยู่ที่ผิวโลหะของใบพัดโบลเวอร์หรือปั๊มน้ำ ซึ่งตาเปล่าอาจมองไม่เห็น วิธีนี้ช่วยเช็กให้มั่นใจ 100% ว่าใบพัดไม่มีรอยร้าวซ่อนอยู่ เพราะหากนำใบพัดที่มีรอยร้าวไปทำบาลานซ์และเปิดรันเครื่อง แรงเหวี่ยงหนีศูนย์อาจงัดให้ใบพัดแตกหักกระจายหลุดออกมาทำลายตลับลูกปืนได้
2. การติดตั้งเซนเซอร์จับพิกัดความเร็วรอบ :หลังจากยืนยันว่าโครงสร้างใบพัดสมบูรณ์ไม่มีรอยร้าว ทีมงานจะทำการติดตั้ง Laser Tachometer (หัวยิงเลเซอร์สีแดง) เข้ากับขาตั้งแม่เหล็กบริเวณใต้เพลาขับ เพื่อจับพิกัดความเร็วรอบเดินเครื่องและจับมุมองศาการสั่นร่วมกับสติกเกอร์สะท้อนแสงบนแกนเพลา สำหรับส่งข้อมูลดิบเข้าเครื่องดิจิตอลคำนวณเวกเตอร์พิกัดน้ำหนัก
3. ตรวจเช็กระบบขับเคลื่อนโดยรวมก่อนเปิดรันเครื่อง :ทีมวิศวกรทำการต่อสายสัญญาณความละเอียดสูงจากตัวเครื่องวัดดิจิตอลเชื่อมเข้ากับหัวเซนเซอร์วัดความสั่นสะเทือน (Accelerometer) ที่แปะอยู่บนเสื้อแบริ่งหลักอย่างมั่นคง เพื่อเตรียมพร้อมเก็บค่าพารามิเตอร์รวมเริ่มต้น
ทีมวิศวกรของ Northpower ขจัดปัญหาเครื่องจักรกลสั่นสะเทือนด้วยเครื่องมือดิจิตอลที่คำนวณค่า Amplitude, Phase
Before Field Balance ค่ารอบแรก (Balancing weight)
After Field Balance ค่าล่าสุด (Trim run 2)
ข้อมูลเทคนิคเปรียบเทียบ (Before VS After Trim Run 2)
| พารามิเตอร์ตรวจวัด | ค่ารอบแรก (Balancing weight) | ค่าล่าสุด (Trim run 2) | ผลลัพธ์ |
|---|---|---|---|
| Amplitude (ความรุนแรงการสั่น) | 4.94 mm/s | 2.53 mm/s | ลดลงเกือบ 50% (สั่นน้อยลงชัดเจน) |
| Phase (มุมองศาการแกว่ง) | 309.0° | 301.6° | มุมการสั่นเริ่มบีบวงแคบและนิ่งขึ้น |
| Speed (ความเร็วรอบเดินเครื่อง) | 48.15 Hz | 48.14 Hz | ความเร็วรอบคงที่ เสถียรภาพสูง (~2,888 RPM) |
จากการปฏิบัติงานบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (CBM - Condition-Based Maintenance) ในเคสนี้ ทีมวิศวกรจาก บริษัท นอร์ท พาวเวอร์ จำกัด สามารถแก้ไขปัญหาความไม่สมดุลเชิงกล (Unbalance) ได้อย่างตรงจุดและมีประสิทธิภาพสูงสุด โดยสรุปผลลัพธ์ที่โรงงานได้รับออกมาเป็น 3 มิติหลัก ได้แก่:
- เครื่องจักรกลับสู่เกณฑ์ปลอดภัย 100%: การลดค่าความสั่นสะเทือน ลงจากพิกัดวิกฤต 4.94 mm/s เหลือเพียง 2.53 mm/s ส่งผลให้เครื่องจักรกลตัวนี้พลิกสถานะกลับมาอยู่เยื้องในเกณฑ์แถบสีเขียวปลอดภัยสูงสุดตามมาตรฐานสากล ISO-10816 Standard ทันทีหลังจบงาน
- ขจัดความเสี่ยงและเซฟงบซ่อมบำรุง: การทำ Field Balance หน้างานช่วยหยุดยั้งแรงแกว่งหนีศูนย์ที่จะเข้าไปกระแทกเสื้อแบริ่ง ขจัดต้นตอปัญหาลูกปืนหน้า-หลังเสียงดัง ป้องกันอาการ Oil Seal หน้า-หลังเสีย และตัดไฟตั้งแต่ต้นลมก่อนเกิดอุบัติการณ์ความร้อนสะสมจนมอเตอร์ไฟฟ้าไหม้เสียหายรุนแรง ช่วยยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ในระบบ Industrial Maintenance ได้อย่างยั่งยืน
- ลดต้นทุนพลังงานและขจัด Downtime: เมื่อใบพัดสมบูรณ์ แรงต้านในระบบลดลงเป็นศูนย์ มอเตอร์จึงกินกระแสไฟลดลงอย่างชัดเจน ช่วยโรงงานประหยัดพลังงานไฟฟ้าและลดค่าไฟลงทันที ที่สำคัญคือใช้เวลาจัดการหน้างานสั้น ๆ เพียงไม่กี่ชั่วโมง จึงสามารถควบคุม Machine Downtime ให้เป็นศูนย์โดยไม่ต้องถอดรื้อชิ้นส่วนส่งเข้าโรงซ่อมภายนอก
เลือกบริการ Field Balance เชิงรุกกับ Northpower คุ้มค่า ปลอดภัย ไร้กังวล
ปัญหาเครื่องจักรกลสั่นสะเทือน ใบพัดแกว่ง หรือมอเตอร์สั่น ไม่ใช่เรื่องที่ควรรอให้พังเสียหายจนไลน์ผลิตหยุดชะงักแล้วค่อยตามซ่อม เพราะความเสียหายเพียงนาทีเดียวในสายการผลิตอุตสาหกรรมอาจหมายถึงงบประมาณที่บานปลายหลักแสนบาท ดังนั้น การเลือกใช้บริการ Field Balance / Dynamic Balancing รับบาลานซ์ใบพัดบริการปรับสมดุลเครื่องจักรหน้างานรับบาลานซ์ใบพัด บาลานซ์เพลาด้วยเครื่องบาลานซ์มอเตอร์ ถึงหน้างานจริง ภายใต้ระบบ CBM (Condition-Based Maintenance)
การบำรุงรักษาตามสภาพจริงร่วมกับ Northpower จึงเป็นคำตอบที่ตอบโจทย์โรงงานอุตสาหกรรมยุคใหม่ได้อย่างแท้จริง ด้วยมาตรฐานวิศวกรรมที่เหนือกว่า ตั้งแต่ขั้นตอนการตรวจเช็กรอยร้าวใบพัดด้วยน้ำยาแทรกซึม Liquid Penetrant Testing (PT) เพื่อความปลอดภัยเชิงโครงสร้าง ไปจนถึงการใช้เครื่องมือดิจิตอลความละเอียดสูงระดับไมครอน OneProd ในการวิเคราะห์กราฟความถี่ FFT Spectrum Analysis เพื่อคำนวณเวกเตอร์มุมองศาและเข้าดำเนินการติดน้ำหนักชดเชย ด้อย่างแม่นยำระดับกรัมหน้างานจริงโดยไม่ต้องถอดรื้อชิ้นส่วนเข้าโรงซ่อม
พร้อมการันตีผลงานผ่านมาตรฐานสากล ISO-10816 Standard ในเกณฑ์ปลอดภัยสูงสุด แถบสถานะสีเขียว ซึ่งช่วยลด Machine Downtime ให้เป็นศูนย์ บล็อกปัญหาแรงกระแทกที่จะทำลายตลับลูกปืนจนเกิดอาการลูกปืนหน้า-หลังเสียงดัง แบริ่งหลวมล่วงหน้า สกัดกั้นปัญหา Oil Seal หน้า-หลังเสีย ป้องกันอุบัติการณ์ความร้อนสะสมจนมอเตอร์ไฟฟ้าไหม้เสียหายถาวร และยังช่วยลดพลังงานแฝงที่สูญเสียไปกับการสั่นสะเทือน ส่งผลให้มอเตอร์กินกระแสไฟลดลง ช่วยโรงงานประหยัดพลังงานไฟฟ้าและลดค่าไฟโรงงานลงทันทีอย่างเห็นผลชัดเจน หากท่านใดสนใจบริการถ่วงสมดุลหน้างานให้กับมอเตอร์ไฟฟ้า, ปั๊มน้ำอุตสาหกรรม, โบลเวอร์ (Blower) หรือเครื่องจักรกลหมุนทุกประเภท ทุกแบรนด์ชั้นนำ ในงานซ่อมบำรุงเครื่องจักร ครบวงจร
สามารถติดต่อขอนัดหมายคิววิศวกรเพื่อลงพื้นที่ตรวจวัด สาธิตเครื่องมืองบาลานซ์มอเตอร์ และให้ความรู้หน้างานโรงงานของท่านในเขตพื้นที่นิคมอุตสาหกรรม ภาคเหนือ ภาคกลาง ภภาคอีสาน ทุกนิคมอุตสาหกรรมทั่วประเทศ ได้ที่สายด่วนโทร 053-244922 หรือ Add LINE Official: @northpower (มี @ ด้านหน้า) ตลอดเวลาทำการ 08:00-17:00 น. จันทร์-เสาร์
ดูผลงานเพิ่มเติม
ถ่วงสมดุลมู่เล่ย์
รายละเอียดงาน
- สถานะเครื่อง: มอเตอร์ไหม้ (ก่อนซ่อม) ส่งผลให้ระบบพัดลมโบลเวอร์อุตสาหกรรมหยุดชะงัก ชำรุดเสียหาย และไม่สามารถเดินเครื่องจักรในกระบวนการผลิตได้
- สาเหตุและการตรวจวัด: หลังจากทีมงานทำการเปลี่ยน/ซ่อมมอเตอร์และติดตั้งกลับเข้ากับชุดมู่เล่ย์สายพาน พบว่าระบบมีค่าความสั่นสะเทือนสะสมสูงมากจากการไม่สมดุล (Unbalance)
- ค่าความสั่นสะเทือนก่อนทำ (Free Run): สูงถึง 11.23 mm/s (ที่ความเร็วรอบ 1287.6 CPM) ซึ่งเกินเกณฑ์มาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักรอย่างมาก เสี่ยงทำให้ตลับลูกปืน (Bearing) แตกและมอเตอร์พังซ้ำอีกรอบ
ปัญหาที่พบก่อนเข้าแก้ไข (Before)
ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance (After)
ขั้นตอนการดำเนินงาน
- Laser Alignment & Inspection: ตรวจเช็กพิกัดความขนานของมู่เล่ย์และสายพานด้วยเครื่องยิงเลเซอร์ เพื่อลดแรงบิดและการสึกหรอที่ไม่เท่ากัน
- Dynamic Field Balance: ใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพ (Acoem) ทำการตรวจวัดแบบเรียลไทม์หน้างานโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนมู่เล่ย์ออก เพื่อหาตำแหน่ง (Phase) และน้ำหนักที่ตัดกันอย่างแม่นยำ
- Balancing Weight Adjustment: คำนวณและติดตั้งน้ำหนักชดเชยที่จุดพิกัดเพื่อดับเบิ้ลเช็กการกระจายแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง
ข้อมูลเทคนิคเปรียบเทียบ (Before VS After Trim Run 2)
| รายการตรวจวัด | ก่อนทำ | หลังทำ | ผลลัพธ์ |
|---|---|---|---|
| ค่าความสั่นสะเทือน (Amplitude) | 11.23 mm/s | 0.401 mm/s | ลดลงกว่า 96% (ผ่านมาตรฐาน) |
| มุมเฟสความสั่นสะเทือน (Phase) | 199.7∘ | 73.1∘ | สมดุลเข้าสู่จุดศูนย์กลาง |
| ความเร็วรอบเครื่องจักร (Speed) | 1287.6 CPM | 1287.4 CPM | เดินเครื่องได้นิ่งและคงที่ |
ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance
- ค่าความสั่นสะเทือนลดลงเหลือเพียง: 0.401 mm/s (ที่ความเร็วรอบ 1287.4 CPM)
- วิเคราะห์ผลการทำ: ค่า Vibration ลดลงไปมากกว่า 96% ซึ่งอยู่ในเกณฑ์ดีเยี่ยม (Excellent) ตามมาตรฐาน ISO เครื่องจักรทำงานได้อย่างนิ่ง เงียบ ไร้เสียงดัง และปลอดภัย 100% พร้อมส่งมอบงานให้โรงงานลูกค้าเดินสายพานการผลิตต่อได้ทันที
Vibration Analysis
Alignment
งานบริการอื่นๆเพิ่มเติม
ซ่อมมอเตอร์ภาคกลาง ซ่อมมอเตอร์สมุทรปราการ
ซ่อมมอเตอร์ภาคกลาง ซ่อมมอเตอร์สมุทรปราการ
ซ่อมมอเตอร์ภาคอีสาน ซ่อมมอเตอร์อุดรธานี
ซ่อมปั๊มน้ำอุดรธานี ช่างซ่อมปั๊มน้ำอุตสาหกรรมราคาถูก
ซ่อมโบลเวอร์ รับติดตั้งพัดลมดูดอากาศโรงงาน ติดตั้งโบลเวอร์ดูดอากาศอุตสาหกรรม
ช่างซ่อมปั๊มน้ำเชียงใหม่ ราคาถูก
ซ่อมปั๊มน้ำอุดรธานี ช่างซ่อมปั๊มน้ำบ้านราคาถูก
งานกลึง กลึงตามชิ้นงาน
บริการซ่อมมอเตอร์ (Motor) บำรุงรักษามอเตอร์อุตสาหกรรม ราคาถูก
บริการพันขดลวดเตอร์ ซ่อมมอเตอร์ (Motor) บำรุงรักษามอเตอร์อุตสาหกรรม ราคาถูก
