ข้ามไปยังข้อมูลสินค้า
1 จาก 1

โอริง O-RINGS NOK code SS 2.5

โอริง O-RINGS NOK code SS 2.5

รูปสินค้าอาจไม่ตรงกับของจริง รบกวนสอบถามแอดมินเพื่อขอดูรูปเพิ่มเติม

NOK

กรุณาตรวจสอบสต็อกก่อนชำระเงิน
ราคาปกติ 19.01 ฿
ราคาปกติ ราคาโปรโมชัน 19.01 ฿
ลดราคา ขายหมดแล้ว

รายละเอียด โอริง O-RINGS NOK code SS 2.5

การกำหนดรหัสสินค้า (Designation) ของโอริงใช้ระบุสเปกหลัก เช่น Material Code (ชนิดยาง เช่น NBR 70), Series (ลักษณะงาน เช่น งานเคลื่อนที่/อยู่กับที่/สูญญากาศ), Size Number (ขนาด), และ Appearance Grade (คุณภาพผิว) ซึ่งเป็นพื้นฐานในการเลือกสินค้าให้ตรงงาน ขณะที่การออกแบบต้องควบคุม Compression ประมาณ 8–30% เพื่อให้ซีลแน่น, Elongation ไม่เกิน 5–6% เพื่อยืดอายุการใช้งาน, และ Groove Filling ไม่เกิน 85% เพื่อเผื่อการขยายตัว ส่วนร่องติดตั้งต้องมีผิวเรียบ (Ra เหมาะสม), ขอบร่องมน และมี Clearance Gap ต่ำเพื่อลดการ Extrusion โดยการใช้งานแบ่งเป็น Static (ไม่มีการเคลื่อนที่) และ Dynamic (มีการเคลื่อนที่) ซึ่งแบบ Dynamic ต้องใส่ใจแรงเสียดทานและการสึกหรอมากเป็นพิเศษ

คุณสมบัติ

  • วัสดุหลากหลาย มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 200 ชนิด เพื่อให้เหมาะกับทุกการใช้งาน
  • เทคโนโลยีเฉพาะตัว ใช้วิธีการผสมสูตรคอมพาวนด์ (Compounding) และการออกแบบที่ NOK พัฒนาขึ้นเองเพื่อให้เหนือกว่ามาตรฐาน JIS
  • การควบคุมคุณภาพครบวงจร ควบคุมตั้งแต่การรับวัตถุดิบ (พอลิเมอร์, สารเคมี, คาร์บอน) จนถึงกระบวนการผลิตและตรวจสอบขั้นสุดท้าย
  • การทดสอบขั้นสูง มีศูนย์ R&D (Shonan Center) สำหรับทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ การคืนตัว (Compression Set) และความทนทานต่อสารเคมี/น้ำมัน

ข้อมูลจำเพาะ

  • รหัสวัสดุ (Material Code) เป็นการระบุสูตรยางเฉพาะของ NOK เช่น A305 (NBR), F201 (FKM) หรือ S503 (Silicon) เพื่อกำหนดความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิ
  • เค่าความแข็ง (Hardness) ระบุเป็นหน่วย Shore A (เช่น 70, 80 หรือ 90 Shore A) ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการทนแรงดันและการเสียดสี
  • ช่วงอุณหภูมิใช้งาน (Service Temperature Range) ขอบเขตอุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุดที่วัสดุนั้นยังคงคุณสมบัติการซีลไว้ได้ เช่น -24°C ถึง 100°C สำหรับ NBR ทั่วไป
  • มาตรฐานขนาด (Sizing Standards) การระบุขนาดตามอนุกรมมาตรฐาน เช่น P Series (งานเคลื่อนที่), G Series (งานสถิต), หรือ AS568 (มาตรฐานอเมริกา)
  • อัตราการบีบอัด (Compression Ratio) ค่าเปอร์เซ็นต์ความหนาของยางที่ต้องถูกกดทับเมื่ออยู่ในร่อง (เช่น 8% ถึง 30%) เพื่อสร้างแรงซีล
  • เกรดลักษณะปรากฏ (Appearance Grade) การระบุระดับคุณภาพผิวและจุดตำหนิที่ยอมรับได้ เช่น เกรด N (มาตรฐาน)
  • ค่าการคืนตัว (Compression Set) ตัวเลขร้อยละที่ระบุว่ายางสามารถคืนตัวกลับมาได้เท่าไหร่หลังจากถูกบีบอัดภายใต้ความร้อนในระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งเป็นตัวบอกอายุการใช้งานของซีล
belt
NOK part number NOK nominal number O-ring dimensions Groove dimensions
Type Dimension code Material code Thickness W Inside diameter d₀ Tolerance of inside diameter 'd₀' d₁ 0 / -0.05 d₂ 0 / -0.05 D₁ +0.05 / 0 D₂ +0.05 / 0 D₃ +0.05 / 0 G +0.15 / 0 H +0.05 / 0
A305 F201 A305 F201
CO 3325 A N0 SS 2 1.0±0.07 1.8 ±0.15 ±0.20 2.0 1.9 3.3 3.3 3.7 1.5 0.7
CO 2956 N1 SS 2.5 2.0 2.5 2.1 3.8 3.5 3.9
CO 3700 G0 SS 3 2.5 3.0 2.6 4.3 4.0 4.3
CO 3835 N0 SS 3.5 3.0 3.5 3.1 4.8 4.5 4.7
DO 1127 G0 SS 4 3.5 4.0 3.6 5.3 5.0 5.1
CO 7820 N0 SS 4.5 4.0 4.5 4.1 5.8 5.5 5.5
CO 3729 N0 SS 5 4.5 5.0 4.6 6.3 6.0 6.0
CO 3370 H0 SS 5.5 5.0 5.5 5.1 6.8 6.5 6.5
CO 3765 N0 SS 6 5.5 6.0 5.6 7.3 7.0 7.0
CO 3216 H0 SS 6.5 6.0 6.5 6.1 7.8 7.5 7.5
CO 8846 G0 SS 7 6.5 7.0 6.6 8.3 8.0 8.0
CO 5497 G0 SS 7.5 7.0 7.5 7.1 8.8 8.5 8.5
CO 4275 P0 SS 8 7.5 8.0 7.6 9.3 9.0 9.0
CO 7044 H0 SS 8.5 8.0 8.5 8.1 9.8 9.5 9.5
CO 4945 G0 SS 9 8.5 9.0 8.6 10.3 10.0 10.0
CO 7949 G0 SS 9.5 9.0 9.5 9.1 10.8 10.5 10.5
CO 8847 G0 SS 10 9.5 10.0 9.6 11.3 11.0 11.0
CO 8848 G0 SS 10.5 10.0 10.5 10.1 11.8 11.5 11.5
CO 8849 G0 SS 11 10.5 11.0 10.6 12.3 12.0 12.0
CO 5952 H0 SS 11.5 11.0 11.5 11.1 12.8 12.5 12.5
CO 8850 G0 SS 12 11.5 12.0 11.6 13.3 13.0 13.0

ข้อมูลทางเทคนิค

  • การเลือกวัสดุ (Material Selection) เลือกยางให้เหมาะกับสภาพงาน NBR มาตรฐาน ทนน้ำมันทั่วไป ใช้งานกว้าง FKM (Viton) ทนเคมีและอุณหภูมิสูง HNBR ทนสึกหรอและน้ำมันผสมสารกัดกร่อน Silicone (VMQ) เหมาะอุณหภูมิต่ำ/สูงมาก แต่ไม่ทนเสียดสี EPDM ทนน้ำ ไอน้ำ โอโซน (ห้ามใช้น้ำมัน) Polyurethane: เหมาะแรงดันสูง ทนฉีกขาดดี
  • เหลักการซีล (Sealing Principle) ซีลเกิดจากแรงบีบอัดของโอริง แรงดันยิ่งสูง ยิ่งช่วยให้ซีลแน่น (Self-sealing) งานแรงดันสูงควรใช้ Backup Ring ป้องกันยางปลิ้น
  • การออกแบบร่อง (Groove Design) Static บีบ 15–25% / Dynamic บีบน้อยลง เผื่อพื้นที่ขยายตัว 75–85% ของร่อง ผิวต้องเรียบ (Ra ต่ำ) เพื่อลดการสึกหรอ
  • มาตรฐานขนาด (Sizing Standard) P Series งานทั่วไป G Series งานซีลนิ่ง AS568: มาตรฐานอเมริกา JIS B 2401 มาตรฐานหลักของญี่ปุ่น
  • การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)ตรวจสอบทั้งขนาดและผิวงาน ต้องไม่มีตำหนิ เช่น รอยแตกหรือเศษยาง เพื่อป้องกันการรั่ว

เอกสารข้อมูล

โอริง คือ อะไร? โอริงมีกี่แบบ? และหลักการทำงานของโอริง

อ่านบทความ

ยาง EPDM คืออะไร

อ่านบทความ

ดูรายละเอียดทั้งหมด