โอริง O-RINGS NOK code AS568-256

การกำหนดรหัสสินค้า (Designation) ของโอริงใช้ระบุสเปกหลัก เช่น Material Code (ชนิดยาง เช่น NBR 70), Series (ลักษณะงาน เช่น งานเคลื่อนที่/อยู่กับที่/สูญญากาศ), Size Number (ขนาด), และ Appearance Grade (คุณภาพผิว) ซึ่งเป็นพื้นฐานในการเลือกสินค้าให้ตรงงาน ขณะที่การออกแบบต้องควบคุม Compression ประมาณ 8–30% เพื่อให้ซีลแน่น, Elongation ไม่เกิน 5–6% เพื่อยืดอายุการใช้งาน, และ Groove Filling ไม่เกิน 85% เพื่อเผื่อการขยายตัว ส่วนร่องติดตั้งต้องมีผิวเรียบ (Ra เหมาะสม), ขอบร่องมน และมี Clearance Gap ต่ำเพื่อลดการ Extrusion โดยการใช้งานแบ่งเป็น Static (ไม่มีการเคลื่อนที่) และ Dynamic (มีการเคลื่อนที่) ซึ่งแบบ Dynamic ต้องใส่ใจแรงเสียดทานและการสึกหรอมากเป็นพิเศษ

คุณสมบัติ

• วัสดุหลากหลาย มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 200 ชนิด เพื่อให้เหมาะกับทุกการใช้งาน
• เทคโนโลยีเฉพาะตัว ใช้วิธีการผสมสูตรคอมพาวนด์ (Compounding) และการออกแบบที่ NOK พัฒนาขึ้นเองเพื่อให้เหนือกว่ามาตรฐาน JIS
• การควบคุมคุณภาพครบวงจร ควบคุมตั้งแต่การรับวัตถุดิบ (พอลิเมอร์, สารเคมี, คาร์บอน) จนถึงกระบวนการผลิตและตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• การทดสอบขั้นสูง มีศูนย์ R&D (Shonan Center) สำหรับทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ การคืนตัว (Compression Set) และความทนทานต่อสารเคมี/น้ำมัน

ข้อมูลจำเพาะ

• รหัสวัสดุ (Material Code) เป็นการระบุสูตรยางเฉพาะของ NOK เช่น A305 (NBR), F201 (FKM) หรือ S503 (Silicon) เพื่อกำหนดความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิ
• เค่าความแข็ง (Hardness) ระบุเป็นหน่วย Shore A (เช่น 70, 80 หรือ 90 Shore A) ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการทนแรงดันและการเสียดสี
• ช่วงอุณหภูมิใช้งาน (Service Temperature Range) ขอบเขตอุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุดที่วัสดุนั้นยังคงคุณสมบัติการซีลไว้ได้ เช่น -24°C ถึง 100°C สำหรับ NBR ทั่วไป
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standards) การระบุขนาดตามอนุกรมมาตรฐาน เช่น P Series (งานเคลื่อนที่), G Series (งานสถิต), หรือ AS568 (มาตรฐานอเมริกา)
• อัตราการบีบอัด (Compression Ratio) ค่าเปอร์เซ็นต์ความหนาของยางที่ต้องถูกกดทับเมื่ออยู่ในร่อง (เช่น 8% ถึง 30%) เพื่อสร้างแรงซีล
• เกรดลักษณะปรากฏ (Appearance Grade) การระบุระดับคุณภาพผิวและจุดตำหนิที่ยอมรับได้ เช่น เกรด N (มาตรฐาน)
• ค่าการคืนตัว (Compression Set) ตัวเลขร้อยละที่ระบุว่ายางสามารถคืนตัวกลับมาได้เท่าไหร่หลังจากถูกบีบอัดภายใต้ความร้อนในระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งเป็นตัวบอกอายุการใช้งานของซีล

NOK part number				AS568 (Old ARP568) nominal number	Old AN6227 Old JIS W 1516 nominal number	Old AN6230 Old JIS W 1517 nominal number	O-ring dimensions
Type Dimension code	Material code						Thickness W	Inside diameter d₀	Tolerance of inside diameter 'd₀'
	A305	A105	F201						A305 A105	F201
CO 0418	A	B	O3	214	19		3.53±0.10	24.99	± 0.15	± 0.25
CO 0419			P4	215	20			26.57
CO 0420			R0	216	21			28.17		± 0.30
CO 0421			U3	217	22			29.74
CO 0422			N0	218	23			31.34
CO 0423			R0	219	24			32.92
CO 0424			P0	220	25			34.52
CO 0425			U3	221	26			36.09
CO 0426			Q0	222	27			37.69		± 0.38
CO 0350			O0	223		1		40.87	± 0.25
CO 0351			Q0	224		2		44.04
CO 0352			O3	225		3		47.22		± 0.45
CO 0353			R0	226		4		50.39
CO 0354			Q0	227		5		53.57
CO 0355			U3	228		6		56.74		± 0.50
CO 0356			R0	229		7		59.92
CO 0357			U3	230		8		63.09
CO 0358			U3	231		9		66.27
CO 0359			P0	232		10		69.44	± 0.38	± 0.60
CO 0360			U3	233		11		72.62
CO 0361			U3	234		12		75.79
CO 0362			U3	235		13		78.97
CO 0363			P0	236		14		82.14
CO 0364			O0	237		15		85.32
CO 0365			Q0	238		16		88.49
CO 0366			U3	239		17		91.67		± 0.71
CO 0367			N1	240		18		94.84
CO 0368			R0	241		19		98.02
CO 0369			U3	242		20		101.19
CO 0370			U3	243		21		104.37
CO 0371			U3	244		22		107.54		± 0.76
CO 0372			U3	245		23		110.72
CO 0373			U3	246		24		113.89
CO 0374			U3	247		25		117.07
CO 1672			U3	248		26		120.24
CO 1680			U3	249		27		123.42		± 0.88
CO 1691			U3	250		28		126.59
CO 1705			U3	251		29		129.77	± 0.58
CO 1717			N0	252		30		132.94
CO 4047			U3	253		31		136.12
CO 1744			G0	254		32		139.29
CO 1762			U3	255		33		142.47
CO 1774			G0	256		34		145.64
CO 1786			U3	257		35		148.82
CO 1805			Q0	258		36		151.99
CO 1829			U3	259		37		158.34		± 1.01
CO 1856			U3	260		38		164.69
CO 1880			U3	261		39		171.04

ข้อมูลทางเทคนิค

• การเลือกวัสดุ (Material Selection) เลือกยางให้เหมาะกับสภาพงาน NBR มาตรฐาน ทนน้ำมันทั่วไป ใช้งานกว้าง FKM (Viton) ทนเคมีและอุณหภูมิสูง HNBR ทนสึกหรอและน้ำมันผสมสารกัดกร่อน Silicone (VMQ) เหมาะอุณหภูมิต่ำ/สูงมาก แต่ไม่ทนเสียดสี EPDM ทนน้ำ ไอน้ำ โอโซน (ห้ามใช้น้ำมัน) Polyurethane: เหมาะแรงดันสูง ทนฉีกขาดดี
• เหลักการซีล (Sealing Principle) ซีลเกิดจากแรงบีบอัดของโอริง แรงดันยิ่งสูง ยิ่งช่วยให้ซีลแน่น (Self-sealing) งานแรงดันสูงควรใช้ Backup Ring ป้องกันยางปลิ้น
• การออกแบบร่อง (Groove Design) Static บีบ 15–25% / Dynamic บีบน้อยลง เผื่อพื้นที่ขยายตัว 75–85% ของร่อง ผิวต้องเรียบ (Ra ต่ำ) เพื่อลดการสึกหรอ
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standard) P Series งานทั่วไป G Series งานซีลนิ่ง AS568: มาตรฐานอเมริกา JIS B 2401 มาตรฐานหลักของญี่ปุ่น
• การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)ตรวจสอบทั้งขนาดและผิวงาน ต้องไม่มีตำหนิ เช่น รอยแตกหรือเศษยาง เพื่อป้องกันการรั่ว

เอกสารข้อมูล

โอริง O-RINGS NOK code AS568-256