โอริง O-RINGS NOK code AS568-125

การกำหนดรหัสสินค้า (Designation) ของโอริงใช้ระบุสเปกหลัก เช่น Material Code (ชนิดยาง เช่น NBR 70), Series (ลักษณะงาน เช่น งานเคลื่อนที่/อยู่กับที่/สูญญากาศ), Size Number (ขนาด), และ Appearance Grade (คุณภาพผิว) ซึ่งเป็นพื้นฐานในการเลือกสินค้าให้ตรงงาน ขณะที่การออกแบบต้องควบคุม Compression ประมาณ 8–30% เพื่อให้ซีลแน่น, Elongation ไม่เกิน 5–6% เพื่อยืดอายุการใช้งาน, และ Groove Filling ไม่เกิน 85% เพื่อเผื่อการขยายตัว ส่วนร่องติดตั้งต้องมีผิวเรียบ (Ra เหมาะสม), ขอบร่องมน และมี Clearance Gap ต่ำเพื่อลดการ Extrusion โดยการใช้งานแบ่งเป็น Static (ไม่มีการเคลื่อนที่) และ Dynamic (มีการเคลื่อนที่) ซึ่งแบบ Dynamic ต้องใส่ใจแรงเสียดทานและการสึกหรอมากเป็นพิเศษ

คุณสมบัติ

• วัสดุหลากหลาย มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 200 ชนิด เพื่อให้เหมาะกับทุกการใช้งาน
• เทคโนโลยีเฉพาะตัว ใช้วิธีการผสมสูตรคอมพาวนด์ (Compounding) และการออกแบบที่ NOK พัฒนาขึ้นเองเพื่อให้เหนือกว่ามาตรฐาน JIS
• การควบคุมคุณภาพครบวงจร ควบคุมตั้งแต่การรับวัตถุดิบ (พอลิเมอร์, สารเคมี, คาร์บอน) จนถึงกระบวนการผลิตและตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• การทดสอบขั้นสูง มีศูนย์ R&D (Shonan Center) สำหรับทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ การคืนตัว (Compression Set) และความทนทานต่อสารเคมี/น้ำมัน

ข้อมูลจำเพาะ

• รหัสวัสดุ (Material Code) เป็นการระบุสูตรยางเฉพาะของ NOK เช่น A305 (NBR), F201 (FKM) หรือ S503 (Silicon) เพื่อกำหนดความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิ
• เค่าความแข็ง (Hardness) ระบุเป็นหน่วย Shore A (เช่น 70, 80 หรือ 90 Shore A) ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการทนแรงดันและการเสียดสี
• ช่วงอุณหภูมิใช้งาน (Service Temperature Range) ขอบเขตอุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุดที่วัสดุนั้นยังคงคุณสมบัติการซีลไว้ได้ เช่น -24°C ถึง 100°C สำหรับ NBR ทั่วไป
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standards) การระบุขนาดตามอนุกรมมาตรฐาน เช่น P Series (งานเคลื่อนที่), G Series (งานสถิต), หรือ AS568 (มาตรฐานอเมริกา)
• อัตราการบีบอัด (Compression Ratio) ค่าเปอร์เซ็นต์ความหนาของยางที่ต้องถูกกดทับเมื่ออยู่ในร่อง (เช่น 8% ถึง 30%) เพื่อสร้างแรงซีล
• เกรดลักษณะปรากฏ (Appearance Grade) การระบุระดับคุณภาพผิวและจุดตำหนิที่ยอมรับได้ เช่น เกรด N (มาตรฐาน)
• ค่าการคืนตัว (Compression Set) ตัวเลขร้อยละที่ระบุว่ายางสามารถคืนตัวกลับมาได้เท่าไหร่หลังจากถูกบีบอัดภายใต้ความร้อนในระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งเป็นตัวบอกอายุการใช้งานของซีล

NOK part number				AS568 (Old ARP568) nominal number	Old AN6227 Old JIS W 1516 nominal number	Old AN6230 Old JIS W 1517 nominal number	O-ring dimensions
Type Dimension code	Material code						Thickness W	Inside diameter d0	Tolerance of inside diameter d0
	A305	A105	F201						A305 A105	F201
CO 4252	A	B	G0	048			1.78±0.07	120.37	± 0.38	± 0.76
CO 8463			G0	049				126.72	± 0.58	± 0.93
CO 4948			N0	050				133.07
CO 8485	A	B	G0	102			2.62±0.07	1.24	± 0.12	± 0.12
CO 8464			G0	103				2.06
CO 8465			G0	104				2.84
CO 8466			G0	105				3.63
CO 8467			G0	106				4.42
CO 6006			G0	107				5.23
CO 8468			G0	108				6.02
CO 3084			O0	109				7.59
CO 0406			R0	110	8			9.19
CO 0408			P0	111	9			10.77
CO 0409			U3	112	10			12.37
CO 0410			P2	113	11			13.94		± 0.17
CO 0411			U3	114	12			15.54		± 0.22
CO 0412			R0	115	13			17.12
CO 0414			N2	116	14			18.72
CO 4370			H0	117				20.29	± 0.15	± 0.25
CO 1240			G0	118				21.89
CO 6065			G0	119				23.46
CO 3805			N0	120				25.07
CO 3601			H0	121				26.64
CO 4128			H0	122				28.24
CO 3105			G0	123				29.82		± 0.30
CO 3112			G0	124				31.42
CO 3230			G0	125				32.99
CO 3449			U3	126				34.59
CO 1367			G0	127				36.17
CO 1380			G0	128				37.77
CO 3851			G0	129				39.34	± 0.25	± 0.38
CO 4408			G0	130				40.94
CO 6151			G0	131				42.52
CO 6155			G0	132				44.12
CO 3152			G0	133				45.69
CO 1433			G0	134				47.29
CO 8469			G0	135				48.90		± 0.43
CO 4330			H0	136				50.47
CO 1461			G0	137				52.07
CO 3707			G0	138				53.64
CO 6189			G0	139				55.24
CO 3107			H0	140				56.82
CO 6202			N0	141				58.42		± 0.50
CO 6210			N0	142				59.99
CO 7872			G0	143				61.59
CO 4253			N0	144				63.17

ข้อมูลทางเทคนิค

• การเลือกวัสดุ (Material Selection) เลือกยางให้เหมาะกับสภาพงาน NBR มาตรฐาน ทนน้ำมันทั่วไป ใช้งานกว้าง FKM (Viton) ทนเคมีและอุณหภูมิสูง HNBR ทนสึกหรอและน้ำมันผสมสารกัดกร่อน Silicone (VMQ) เหมาะอุณหภูมิต่ำ/สูงมาก แต่ไม่ทนเสียดสี EPDM ทนน้ำ ไอน้ำ โอโซน (ห้ามใช้น้ำมัน) Polyurethane: เหมาะแรงดันสูง ทนฉีกขาดดี
• เหลักการซีล (Sealing Principle) ซีลเกิดจากแรงบีบอัดของโอริง แรงดันยิ่งสูง ยิ่งช่วยให้ซีลแน่น (Self-sealing) งานแรงดันสูงควรใช้ Backup Ring ป้องกันยางปลิ้น
• การออกแบบร่อง (Groove Design) Static บีบ 15–25% / Dynamic บีบน้อยลง เผื่อพื้นที่ขยายตัว 75–85% ของร่อง ผิวต้องเรียบ (Ra ต่ำ) เพื่อลดการสึกหรอ
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standard) P Series งานทั่วไป G Series งานซีลนิ่ง AS568: มาตรฐานอเมริกา JIS B 2401 มาตรฐานหลักของญี่ปุ่น
• การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)ตรวจสอบทั้งขนาดและผิวงาน ต้องไม่มีตำหนิ เช่น รอยแตกหรือเศษยาง เพื่อป้องกันการรั่ว

เอกสารข้อมูล

โอริง O-RINGS NOK code AS568-125