โอริง O-RINGS NOK code S 14

การกำหนดรหัสสินค้า (Designation) ของโอริงใช้ระบุสเปกหลัก เช่น Material Code (ชนิดยาง เช่น NBR 70), Series (ลักษณะงาน เช่น งานเคลื่อนที่/อยู่กับที่/สูญญากาศ), Size Number (ขนาด), และ Appearance Grade (คุณภาพผิว) ซึ่งเป็นพื้นฐานในการเลือกสินค้าให้ตรงงาน ขณะที่การออกแบบต้องควบคุม Compression ประมาณ 8–30% เพื่อให้ซีลแน่น, Elongation ไม่เกิน 5–6% เพื่อยืดอายุการใช้งาน, และ Groove Filling ไม่เกิน 85% เพื่อเผื่อการขยายตัว ส่วนร่องติดตั้งต้องมีผิวเรียบ (Ra เหมาะสม), ขอบร่องมน และมี Clearance Gap ต่ำเพื่อลดการ Extrusion โดยการใช้งานแบ่งเป็น Static (ไม่มีการเคลื่อนที่) และ Dynamic (มีการเคลื่อนที่) ซึ่งแบบ Dynamic ต้องใส่ใจแรงเสียดทานและการสึกหรอมากเป็นพิเศษ

คุณสมบัติ

• วัสดุหลากหลาย มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 200 ชนิด เพื่อให้เหมาะกับทุกการใช้งาน
• เทคโนโลยีเฉพาะตัว ใช้วิธีการผสมสูตรคอมพาวนด์ (Compounding) และการออกแบบที่ NOK พัฒนาขึ้นเองเพื่อให้เหนือกว่ามาตรฐาน JIS
• การควบคุมคุณภาพครบวงจร ควบคุมตั้งแต่การรับวัตถุดิบ (พอลิเมอร์, สารเคมี, คาร์บอน) จนถึงกระบวนการผลิตและตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• การทดสอบขั้นสูง มีศูนย์ R&D (Shonan Center) สำหรับทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ การคืนตัว (Compression Set) และความทนทานต่อสารเคมี/น้ำมัน

ข้อมูลจำเพาะ

• รหัสวัสดุ (Material Code) เป็นการระบุสูตรยางเฉพาะของ NOK เช่น A305 (NBR), F201 (FKM) หรือ S503 (Silicon) เพื่อกำหนดความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิ
• เค่าความแข็ง (Hardness) ระบุเป็นหน่วย Shore A (เช่น 70, 80 หรือ 90 Shore A) ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการทนแรงดันและการเสียดสี
• ช่วงอุณหภูมิใช้งาน (Service Temperature Range) ขอบเขตอุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุดที่วัสดุนั้นยังคงคุณสมบัติการซีลไว้ได้ เช่น -24°C ถึง 100°C สำหรับ NBR ทั่วไป
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standards) การระบุขนาดตามอนุกรมมาตรฐาน เช่น P Series (งานเคลื่อนที่), G Series (งานสถิต), หรือ AS568 (มาตรฐานอเมริกา)
• อัตราการบีบอัด (Compression Ratio) ค่าเปอร์เซ็นต์ความหนาของยางที่ต้องถูกกดทับเมื่ออยู่ในร่อง (เช่น 8% ถึง 30%) เพื่อสร้างแรงซีล
• เกรดลักษณะปรากฏ (Appearance Grade) การระบุระดับคุณภาพผิวและจุดตำหนิที่ยอมรับได้ เช่น เกรด N (มาตรฐาน)
• ค่าการคืนตัว (Compression Set) ตัวเลขร้อยละที่ระบุว่ายางสามารถคืนตัวกลับมาได้เท่าไหร่หลังจากถูกบีบอัดภายใต้ความร้อนในระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งเป็นตัวบอกอายุการใช้งานของซีล

NOK part number				NOK nominal number	O-ring dimensions					Groove dimensions
Type Dimension code	Material code				Thickness W	Inside diameter d₀	Tolerance of inside diameter d₀			d -0.05	D₁ +0.05 / 0	D₂ +0.05 / 0	G +0.25 / 0	H 0 / -0.1
	A305	F201	E116				A305	F201	E116
CO 0500	A	O3	P0	S 3	1.5 ±0.1	2.5	±0.15	±0.24	±0.36	3	5	5.8	2.5	1.0
CO 0501		P3	N1	S 4		3.5				4	6	6.6
CO 0502		P3	J0	S 5		4.5				5	7	7.4
CO 0503		Q2	S1	S 6		5.5				6	8	8.3
CO 0504		S0	G1	S 7		6.5				7	9	9.3
CO 0505		P0	Y0	S 8		7.5				8	10	10.3
CO 0506		O1	Z0	S 9		8.5				9	11	11.3
CO 0507		O3	V1	S 10		9.5				10	12	12.3
CO 0508		P2	X0	S 11.2		10.7				11.2	13.2	13.5
CO 0509		N2	H1	S 12		11.5				12	14	14.3
CO 0510		Q0	X0	S 12.5		12.0				12.5	14.5	14.8
CO 0511		R0	Y1	S 14		13.5				14	16	16.3
CO 0512		P2	V0	S 15		14.5				15	17	17.3
CO 0513		N4	S1	S 16		15.5				16	18	18.3
CO 0514		R0	Z0	S 18		17.5				18	20	20.3
CO 0515		O2	X0	S 20		19.5		±0.3	±0.45	20	22	22.3
CO 0516		N1	X0	S 22		21.5				22	24	24.3
CO 0517	A	P2	V0	S 22.4	2.0 ±0.1	21.9				22.4	25.4	25.9	2.7	1.5
CO 0518		O4	S0	S 24		23.5				24	27	27.5
CO 0519		U3	H1	S 25		24.5				25	28	28.5
CO 0520		N2	W0	S 26		25.5				26	29	29.5
CO 0521		N2	U0	S 28		27.5				28	31	31.5
CO 0522		Q0	T0	S 29		28.5				29	32	32.5
CO 0523		P8	V0	S 30		29.5				30	33	33.5
CO 0524		U3	O0	S 31.5		31.0				31.5	34.5	35
CO 0525		U3	X0	S 32		31.5				32	35	35.5
CO 0526		N3	T0	S 34		33.5				34	37	37.5
CO 0527		P0	Z0	S 35		34.5				35	38	38.5
CO 0528		N0	Q0	S 35.5		35.0				35.5	38.5	39
CO 0529		P0	X0	S 36		35.5				36	39	39.5
CO 0530		G0	W0	S 38		37.5				38	41	41.5
CO 0531		U3	X0	S 39		38.5				39	42	42.5
CO 0532		H0	G1	S 40		39.5				40	43	43.5

ข้อมูลทางเทคนิค

• การเลือกวัสดุ (Material Selection) เลือกยางให้เหมาะกับสภาพงาน NBR มาตรฐาน ทนน้ำมันทั่วไป ใช้งานกว้าง FKM (Viton) ทนเคมีและอุณหภูมิสูง HNBR ทนสึกหรอและน้ำมันผสมสารกัดกร่อน Silicone (VMQ) เหมาะอุณหภูมิต่ำ/สูงมาก แต่ไม่ทนเสียดสี EPDM ทนน้ำ ไอน้ำ โอโซน (ห้ามใช้น้ำมัน) Polyurethane: เหมาะแรงดันสูง ทนฉีกขาดดี
• เหลักการซีล (Sealing Principle) ซีลเกิดจากแรงบีบอัดของโอริง แรงดันยิ่งสูง ยิ่งช่วยให้ซีลแน่น (Self-sealing) งานแรงดันสูงควรใช้ Backup Ring ป้องกันยางปลิ้น
• การออกแบบร่อง (Groove Design) Static บีบ 15–25% / Dynamic บีบน้อยลง เผื่อพื้นที่ขยายตัว 75–85% ของร่อง ผิวต้องเรียบ (Ra ต่ำ) เพื่อลดการสึกหรอ
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standard) P Series งานทั่วไป G Series งานซีลนิ่ง AS568: มาตรฐานอเมริกา JIS B 2401 มาตรฐานหลักของญี่ปุ่น
• การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)ตรวจสอบทั้งขนาดและผิวงาน ต้องไม่มีตำหนิ เช่น รอยแตกหรือเศษยาง เพื่อป้องกันการรั่ว

เอกสารข้อมูล

โอริง O-RINGS NOK code S 14