โอริง O-RINGS NOK code ORP 315 -N

การกำหนดรหัสสินค้า (Designation) ของโอริงใช้ระบุสเปกหลัก เช่น Material Code (ชนิดยาง เช่น NBR 70), Series (ลักษณะงาน เช่น งานเคลื่อนที่/อยู่กับที่/สูญญากาศ), Size Number (ขนาด), และ Appearance Grade (คุณภาพผิว) ซึ่งเป็นพื้นฐานในการเลือกสินค้าให้ตรงงาน ขณะที่การออกแบบต้องควบคุม Compression ประมาณ 8–30% เพื่อให้ซีลแน่น, Elongation ไม่เกิน 5–6% เพื่อยืดอายุการใช้งาน, และ Groove Filling ไม่เกิน 85% เพื่อเผื่อการขยายตัว ส่วนร่องติดตั้งต้องมีผิวเรียบ (Ra เหมาะสม), ขอบร่องมน และมี Clearance Gap ต่ำเพื่อลดการ Extrusion โดยการใช้งานแบ่งเป็น Static (ไม่มีการเคลื่อนที่) และ Dynamic (มีการเคลื่อนที่) ซึ่งแบบ Dynamic ต้องใส่ใจแรงเสียดทานและการสึกหรอมากเป็นพิเศษ

คุณสมบัติ

• วัสดุหลากหลาย มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 200 ชนิด เพื่อให้เหมาะกับทุกการใช้งาน
• เทคโนโลยีเฉพาะตัว ใช้วิธีการผสมสูตรคอมพาวนด์ (Compounding) และการออกแบบที่ NOK พัฒนาขึ้นเองเพื่อให้เหนือกว่ามาตรฐาน JIS
• การควบคุมคุณภาพครบวงจร ควบคุมตั้งแต่การรับวัตถุดิบ (พอลิเมอร์, สารเคมี, คาร์บอน) จนถึงกระบวนการผลิตและตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• การทดสอบขั้นสูง มีศูนย์ R&D (Shonan Center) สำหรับทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ การคืนตัว (Compression Set) และความทนทานต่อสารเคมี/น้ำมัน

ข้อมูลจำเพาะ

• รหัสวัสดุ (Material Code) เป็นการระบุสูตรยางเฉพาะของ NOK เช่น A305 (NBR), F201 (FKM) หรือ S503 (Silicon) เพื่อกำหนดความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิ
• เค่าความแข็ง (Hardness) ระบุเป็นหน่วย Shore A (เช่น 70, 80 หรือ 90 Shore A) ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการทนแรงดันและการเสียดสี
• ช่วงอุณหภูมิใช้งาน (Service Temperature Range) ขอบเขตอุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุดที่วัสดุนั้นยังคงคุณสมบัติการซีลไว้ได้ เช่น -24°C ถึง 100°C สำหรับ NBR ทั่วไป
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standards) การระบุขนาดตามอนุกรมมาตรฐาน เช่น P Series (งานเคลื่อนที่), G Series (งานสถิต), หรือ AS568 (มาตรฐานอเมริกา)
• อัตราการบีบอัด (Compression Ratio) ค่าเปอร์เซ็นต์ความหนาของยางที่ต้องถูกกดทับเมื่ออยู่ในร่อง (เช่น 8% ถึง 30%) เพื่อสร้างแรงซีล
• เกรดลักษณะปรากฏ (Appearance Grade) การระบุระดับคุณภาพผิวและจุดตำหนิที่ยอมรับได้ เช่น เกรด N (มาตรฐาน)
• ค่าการคืนตัว (Compression Set) ตัวเลขร้อยละที่ระบุว่ายางสามารถคืนตัวกลับมาได้เท่าไหร่หลังจากถูกบีบอัดภายใต้ความร้อนในระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งเป็นตัวบอกอายุการใช้งานของซีล

Type Dimension code	NOK part number							JIS dimension identification code	(Reference) Old JIS nominal number	O-ring dimensions
	Material code									Thickness W	Inside diameter d0	Tolerance of inside diameter 'd0'
	NBR -70-1	NBR -90	NBR -70-2	FKM -70	FKM -90	4C**	5***					A305/A105/A122	F201/F940	Class 4C/5
	Class 1A	Class 1B	Class 2	Class 4D	F940							(NBR)	(FKM)	S503/E116
CO 00092	A	B	C	G0	—	L	—	OR □ P 205-N	P205	8.4 ± 0.15	204.5	± 1.58	± 1.89	± 2.37
CO 00093				O0				OR □ P 209-N	P209		208.5	± 1.61	± 1.93	± 2.41
CO 00094				H0				OR □ P 210-N	P210		209.5	± 1.62	± 1.94	± 2.43
CO 00095				G0				OR □ P 215-N	P215		214.5	± 1.65	± 1.98	± 2.47
CO 00096				U3				OR □ P 220-N	P220		219.5	± 1.68	± 2.01	± 2.52
CO 00097				G0				OR □ P 225-N	P225		224.5	± 1.71	± 2.05	± 2.56
CO 00098				U3				OR □ P 230-N	P230		229.5	± 1.75	± 2.10	± 2.62
CO 00099				U3				OR □ P 235-N	P235		234.5	± 1.78	± 2.13	± 2.67
CO 00100				H0				OR □ P 240-N	P240		239.5	± 1.81	± 2.17	± 2.71
CO 00101				U3				OR □ P 245-N	P245		244.5	± 1.84	± 2.20	± 2.76
CO 00102				G0				OR □ P 250-N	P250		249.5	± 1.88	± 2.25	± 2.82
CO 00103				G0				OR □ P 255-N	P255		254.5	± 1.91	± 2.29	± 2.86
CO 00104				U3				OR □ P 260-N	P260		259.5	± 1.94	± 2.32	± 2.91
CO 00105				G0				OR □ P 265-N	P265		264.5	± 1.97	± 2.36	± 2.95
CO 00106				G0				OR □ P 270-N	P270		269.5	± 2.01	± 2.41	± 3.01
CO 00107				G0				OR □ P 275-N	P275		274.5	± 2.04	± 2.44	± 3.06
CO 00108				G0				OR □ P 280-N	P280		279.5	± 2.07	± 2.48	± 3.10
CO 00109				N0				OR □ P 285-N	P285		284.5	± 2.10	± 2.52	± 3.15
CO 00110				N0				OR □ P 290-N	P290		289.5	± 2.14	± 2.56	± 3.21
CO 00111				G0				OR □ P 295-N	P295		294.5	± 2.14	± 2.56	± 3.21
CO 00112				N0				OR □ P 300-N	P300		299.5	± 2.20	± 2.64	± 3.30
CO 02147*		—	—	G0		—		OR □ P 305-N*	P305*		304.5	± 2.24	± 2.69
CO 08835*								OR □ P 310-N*	P310*		309.5	± 2.27	± 2.72
CO 00113		B	C	O0 G0		L		OR □ P 315-N	P315		314.5	± 2.30	± 2.76	± 3.45
CO 00114								OR □ P 320-N	P320		319.5	± 2.33	± 2.79	± 3.49
CO 08836*		—	—	G0		—		OR □ P 325-N*	P325*		324.5	± 2.36	± 2.83
CO 07645*								OR □ P 330-N*	P330*		329.5	± 2.39	± 2.87
CO 00115		B	C	G0		L		OR □ P 335-N	P335		334.5	± 2.42	± 2.90	± 3.63
CO 00116				N0				OR □ P 340-N	P340		339.5	± 2.45	± 2.94	± 3.67
CO 08837*		—	—	G0		—		OR □ P 345-N*	P345*		344.5	± 2.48	± 2.98
CO 06615*								OR □ P 350-N*	P350*		349.5	± 2.51	± 3.01
CO 00117		B	C	G0		L		OR □ P 355-N	P355		354.5	± 2.54	± 3.04	± 3.81
CO 00118								OR □ P 360-N	P360		359.5	± 2.57	± 3.08	± 3.85
CO 06630*		—	—	G0		—		OR □ P 365-N*	P365*		364.5	± 2.60	± 3.12
CO 08838*								OR □ P 370-N*	P370*		369.5	± 2.63	± 3.16
CO 00119		B	C	G0		L		OR □ P 375-N	P375		374.5	± 2.67	± 3.20	± 4.00
CO 02274*		G0	OR □ P 380-N*	P380*		379.5		± 2.70	± 3.24
CO 00120		B	C	G0		L		OR □ P 385-N	P385		384.5	± 2.73	± 3.27	± 4.09
CO 06650*		—	—	G0		—		OR □ P 390-N*	P390*		389.5	± 2.77	± 3.32
CO 08839*								OR □ P 395-N*	P395*		394.5	± 2.79	± 3.35
CO 00121		B	C	G0		L		OR □ P 400-N	P400		399.5	± 2.82	± 3.38	± 4.23
CO 02311*		—	—	G0		—		OR □ P 405-N*	P405*		404.5	± 3.00	± 3.60	—
CO 06663*								OR □ P 410-N*	P410*		409.5
CO 02337*								OR □ P 415-N*	P415*		414.5
CO 08840*								OR □ P 420-N*	P420*		419.5
CO 02359*								OR □ P 425-N*	P425*		424.5
CO 02371*								OR □ P 430-N*	P430*		429.5

ข้อมูลทางเทคนิค

• การเลือกวัสดุ (Material Selection) เลือกยางให้เหมาะกับสภาพงาน NBR มาตรฐาน ทนน้ำมันทั่วไป ใช้งานกว้าง FKM (Viton) ทนเคมีและอุณหภูมิสูง HNBR ทนสึกหรอและน้ำมันผสมสารกัดกร่อน Silicone (VMQ) เหมาะอุณหภูมิต่ำ/สูงมาก แต่ไม่ทนเสียดสี EPDM ทนน้ำ ไอน้ำ โอโซน (ห้ามใช้น้ำมัน) Polyurethane: เหมาะแรงดันสูง ทนฉีกขาดดี
• เหลักการซีล (Sealing Principle) ซีลเกิดจากแรงบีบอัดของโอริง แรงดันยิ่งสูง ยิ่งช่วยให้ซีลแน่น (Self-sealing) งานแรงดันสูงควรใช้ Backup Ring ป้องกันยางปลิ้น
• การออกแบบร่อง (Groove Design) Static บีบ 15–25% / Dynamic บีบน้อยลง เผื่อพื้นที่ขยายตัว 75–85% ของร่อง ผิวต้องเรียบ (Ra ต่ำ) เพื่อลดการสึกหรอ
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standard) P Series งานทั่วไป G Series งานซีลนิ่ง AS568: มาตรฐานอเมริกา JIS B 2401 มาตรฐานหลักของญี่ปุ่น
• การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)ตรวจสอบทั้งขนาดและผิวงาน ต้องไม่มีตำหนิ เช่น รอยแตกหรือเศษยาง เพื่อป้องกันการรั่ว

เอกสารข้อมูล

โอริง O-RINGS NOK code ORP 315 -N Data Sheet