โอริง O-RINGS NOK code ORG 130 -N

การกำหนดรหัสสินค้า (Designation) ของโอริงใช้ระบุสเปกหลัก เช่น Material Code (ชนิดยาง เช่น NBR 70), Series (ลักษณะงาน เช่น งานเคลื่อนที่/อยู่กับที่/สูญญากาศ), Size Number (ขนาด), และ Appearance Grade (คุณภาพผิว) ซึ่งเป็นพื้นฐานในการเลือกสินค้าให้ตรงงาน ขณะที่การออกแบบต้องควบคุม Compression ประมาณ 8–30% เพื่อให้ซีลแน่น, Elongation ไม่เกิน 5–6% เพื่อยืดอายุการใช้งาน, และ Groove Filling ไม่เกิน 85% เพื่อเผื่อการขยายตัว ส่วนร่องติดตั้งต้องมีผิวเรียบ (Ra เหมาะสม), ขอบร่องมน และมี Clearance Gap ต่ำเพื่อลดการ Extrusion โดยการใช้งานแบ่งเป็น Static (ไม่มีการเคลื่อนที่) และ Dynamic (มีการเคลื่อนที่) ซึ่งแบบ Dynamic ต้องใส่ใจแรงเสียดทานและการสึกหรอมากเป็นพิเศษ

คุณสมบัติ

• วัสดุหลากหลาย มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 200 ชนิด เพื่อให้เหมาะกับทุกการใช้งาน
• เทคโนโลยีเฉพาะตัว ใช้วิธีการผสมสูตรคอมพาวนด์ (Compounding) และการออกแบบที่ NOK พัฒนาขึ้นเองเพื่อให้เหนือกว่ามาตรฐาน JIS
• การควบคุมคุณภาพครบวงจร ควบคุมตั้งแต่การรับวัตถุดิบ (พอลิเมอร์, สารเคมี, คาร์บอน) จนถึงกระบวนการผลิตและตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• การทดสอบขั้นสูง มีศูนย์ R&D (Shonan Center) สำหรับทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ การคืนตัว (Compression Set) และความทนทานต่อสารเคมี/น้ำมัน

ข้อมูลจำเพาะ

• รหัสวัสดุ (Material Code) เป็นการระบุสูตรยางเฉพาะของ NOK เช่น A305 (NBR), F201 (FKM) หรือ S503 (Silicon) เพื่อกำหนดความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิ
• เค่าความแข็ง (Hardness) ระบุเป็นหน่วย Shore A (เช่น 70, 80 หรือ 90 Shore A) ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการทนแรงดันและการเสียดสี
• ช่วงอุณหภูมิใช้งาน (Service Temperature Range) ขอบเขตอุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุดที่วัสดุนั้นยังคงคุณสมบัติการซีลไว้ได้ เช่น -24°C ถึง 100°C สำหรับ NBR ทั่วไป
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standards) การระบุขนาดตามอนุกรมมาตรฐาน เช่น P Series (งานเคลื่อนที่), G Series (งานสถิต), หรือ AS568 (มาตรฐานอเมริกา)
• อัตราการบีบอัด (Compression Ratio) ค่าเปอร์เซ็นต์ความหนาของยางที่ต้องถูกกดทับเมื่ออยู่ในร่อง (เช่น 8% ถึง 30%) เพื่อสร้างแรงซีล
• เกรดลักษณะปรากฏ (Appearance Grade) การระบุระดับคุณภาพผิวและจุดตำหนิที่ยอมรับได้ เช่น เกรด N (มาตรฐาน)
• ค่าการคืนตัว (Compression Set) ตัวเลขร้อยละที่ระบุว่ายางสามารถคืนตัวกลับมาได้เท่าไหร่หลังจากถูกบีบอัดภายใต้ความร้อนในระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งเป็นตัวบอกอายุการใช้งานของซีล

NOK part number								JIS dimension identification code		O-ring dimensions
Type Dimension code	Material code							Take the material code to the left ← and substitute it for the "□" (except for 4C, 5).	(Reference) Old JIS nominal number	Thickness W	Inside diameter d0	Tolerance of inside diameter 'd0'
	NBR -70-1	NBR -90	NBR -70-2	FKM -70	FKM -90	4C**	5***					A305 (NBR-70-1) A105 (NBR-90) A122 (NBR-70-2)	F201 (FKM-70) F940 (FKM-90)	Class 4C S503 Class 5 E116
	Class 1A A305	Class 1B A105	Class 2 A122	Class 4D F201	F940	Class 4C S503	E116
CO 00200	A	B	C	R6	N1	L	R1	OR □ G 25 -N	G 25	3.1 ± 0.1	24.4	±0.25	±0.30	±0.37
CO 00201				U0	V2		S1	OR □ G 30 -N	G 30		29.4	±0.29	±0.34	±0.43
CO 00202				U2	V1		P1	OR □ G 35 -N	G 35		34.4	±0.33	±0.39	±0.49
CO 00203				U2	Z2		V1	OR □ G 40 -N	G 40		39.4	±0.37	±0.44	±0.55
CO 00204				U2	S1		Z0	OR □ G 45 -N	G 45		44.4	±0.41	±0.49	±0.61
CO 00205				U0	Z1		Y1	OR □ G 50 -N	G 50		49.4	±0.45	±0.54	±0.67
CO 00206				R8	V1		X1	OR □ G 55 -N	G 55		54.4	±0.49	±0.58	±0.73
CO 00207				U0	T1		X1	OR □ G 60 -N	G 60		59.4	±0.53	±0.63	±0.79
CO 00208				Q6	H1		Z1	OR □ G 65 -N	G 65		64.4	±0.57	±0.68	±0.85
CO 00209				U2	Z0		S1	OR □ G 70 -N	G 70		69.4	±0.61	±0.73	±0.91
CO 00210				U2	W1		P2	OR □ G 75 -N	G 75		74.4	±0.65	±0.78	±0.97
CO 00211				U2	Z0		W1	OR □ G 80 -N	G 80		79.4	±0.69	±0.82	±1.03
CO 00212				Q1	T1		Z1	OR □ G 85 -N	G 85		84.4	±0.73	±0.87	±1.09
CO 00213				U2	Y0		G1	OR □ G 90 -N	G 90		89.4	±0.77	±0.92	±1.15
CO 00214				U2	Y1		G1	OR □ G 95 -N	G 95		94.4	±0.81	±0.97	±1.21
CO 00215				U2	Z0		S1	OR □ G100 -N	G100		99.4	±0.85	±1.02	±1.27
CO 00216				U2	G1		Q1	OR □ G105 -N	G105		104.4	±0.87	±1.04	±1.30
CO 00217				U2	X1		H1	OR □ G110 -N	G110		109.4	±0.91	±1.09	±1.36
CO 00218				U2	X1		W1	OR □ G115 -N	G115		114.4	±0.94	±1.12	±1.41
CO 00219				R0	Z0		T1	OR □ G120 -N	G120		119.4	±0.98	±1.17	±1.47
CO 00220				U2	Z0		X0	OR □ G125 -N	G125		124.4	±1.01	±1.21	±1.51
CO 00221				U2	H1		N1	OR □ G130 -N	G130		129.4	±1.05	±1.26	±1.57
CO 00222				U2	G1		X1	OR □ G135 -N	G135		134.4	±1.08	±1.29	±1.62
CO 00223				X0	Z0		X1	OR □ G140 -N	G140		139.4	±1.12	±1.34	±1.68
CO 00224				U2	G2		H1	OR □ G145 -N	G145		144.4	±1.16	±1.39	±1.74
CO 04829*		—	—	G0	—	—	—	OR □ G3150 -N	G3150★		149.4	±1.19	±1.42	—
CO 04502*				G0				OR □ G3155 -N	G3155★		154.4	±1.23	±1.47
CO 06414*				H0				OR □ G3160 -N	G3160★		159.4	±1.26	±1.51
CO 01853*				G0				OR □ G3165 -N	G3165★		164.4	±1.30	±1.56
CO 01868*				N0				OR □ G3170 -N	G3170★		169.4	±1.33	±1.59
CO 03244*				C0				OR □ G3175 -N	G3175★		174.4	±1.37	±1.64
CO 06439*				C0				OR □ G3180 -N	G3180★		179.4	±1.40	±1.68
CO 06446*				G0				OR □ G3185 -N	G3185★		184.4	±1.44	±1.72
CO 05996*				C0				OR □ G3190 -N	G3190★		189.4	±1.47	±1.76
CO 21253*				C0				OR □ G3195 -N	G3195★		194.4	±1.51	±1.81
CO 04828*				G0				OR □ G3200 -N	G3200★		199.4	±1.55	±1.86
CO 00225		B	C	U3	H1	L	—	OR □ G150 -N	G150	5.7 ± 0.13	149.3	±1.19	±1.42	±1.78
CO 00226				U3	H0			OR □ G155 -N	G155		154.3	±1.23	±1.47	±1.84
CO 00227				U3	G1			OR □ G160 -N	G160		159.3	±1.26	±1.51	±1.89
CO 00228				U3	Z0			OR □ G165 -N	G165		164.3	±1.30	±1.56	±1.95
CO 00229				U3	W0			OR □ G170 -N	G170		169.3	±1.33	±1.59	±1.99
CO 00230				U3	V0			OR □ G175 -N	G175		174.3	±1.37	±1.64	±2.05
CO 00231				W0	W1			OR □ G180 -N	G180		179.3	±1.40	±1.68	±2.10
CO 00232				U3	W0			OR □ G185 -N	G185		184.3	±1.44	±1.72	±2.16
CO 00233				U3	V0			OR □ G190 -N	G190		189.3	±1.47	±1.76	±2.20
CO 00234				U3	T0			OR □ G195 -N	G195		194.3	±1.51	±1.81	±2.26
CO 00235				U3	V0			OR □ G200 -N	G200		199.3	±1.55	±1.86	±2.32
CO 01968*		H0	OR □ G205 -N*	G205*	204.3	±1.58		±1.90
CO 00236		B	C	V0	X1	L		OR □ G210 -N	G210		209.3	±1.61	±1.93	±2.41
CO 03303*		OO	OR □ G215 -N*	G215*	214.3	±1.65		±1.98

ข้อมูลทางเทคนิค

• การเลือกวัสดุ (Material Selection) เลือกยางให้เหมาะกับสภาพงาน NBR มาตรฐาน ทนน้ำมันทั่วไป ใช้งานกว้าง FKM (Viton) ทนเคมีและอุณหภูมิสูง HNBR ทนสึกหรอและน้ำมันผสมสารกัดกร่อน Silicone (VMQ) เหมาะอุณหภูมิต่ำ/สูงมาก แต่ไม่ทนเสียดสี EPDM ทนน้ำ ไอน้ำ โอโซน (ห้ามใช้น้ำมัน) Polyurethane: เหมาะแรงดันสูง ทนฉีกขาดดี
• เหลักการซีล (Sealing Principle) ซีลเกิดจากแรงบีบอัดของโอริง แรงดันยิ่งสูง ยิ่งช่วยให้ซีลแน่น (Self-sealing) งานแรงดันสูงควรใช้ Backup Ring ป้องกันยางปลิ้น
• การออกแบบร่อง (Groove Design) Static บีบ 15–25% / Dynamic บีบน้อยลง เผื่อพื้นที่ขยายตัว 75–85% ของร่อง ผิวต้องเรียบ (Ra ต่ำ) เพื่อลดการสึกหรอ
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standard) P Series งานทั่วไป G Series งานซีลนิ่ง AS568: มาตรฐานอเมริกา JIS B 2401 มาตรฐานหลักของญี่ปุ่น
• การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)ตรวจสอบทั้งขนาดและผิวงาน ต้องไม่มีตำหนิ เช่น รอยแตกหรือเศษยาง เพื่อป้องกันการรั่ว

เอกสารข้อมูล

โอริง O-RINGS NOK code ORG 130 -N Data Sheet