โอริง O-RINGS NOK code OR P 62 -N

การกำหนดรหัสสินค้า (Designation) ของโอริงใช้ระบุสเปกหลัก เช่น Material Code (ชนิดยาง เช่น NBR 70), Series (ลักษณะงาน เช่น งานเคลื่อนที่/อยู่กับที่/สูญญากาศ), Size Number (ขนาด), และ Appearance Grade (คุณภาพผิว) ซึ่งเป็นพื้นฐานในการเลือกสินค้าให้ตรงงาน ขณะที่การออกแบบต้องควบคุม Compression ประมาณ 8–30% เพื่อให้ซีลแน่น, Elongation ไม่เกิน 5–6% เพื่อยืดอายุการใช้งาน, และ Groove Filling ไม่เกิน 85% เพื่อเผื่อการขยายตัว ส่วนร่องติดตั้งต้องมีผิวเรียบ (Ra เหมาะสม), ขอบร่องมน และมี Clearance Gap ต่ำเพื่อลดการ Extrusion โดยการใช้งานแบ่งเป็น Static (ไม่มีการเคลื่อนที่) และ Dynamic (มีการเคลื่อนที่) ซึ่งแบบ Dynamic ต้องใส่ใจแรงเสียดทานและการสึกหรอมากเป็นพิเศษ

คุณสมบัติ

• วัสดุหลากหลาย มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 200 ชนิด เพื่อให้เหมาะกับทุกการใช้งาน
• เทคโนโลยีเฉพาะตัว ใช้วิธีการผสมสูตรคอมพาวนด์ (Compounding) และการออกแบบที่ NOK พัฒนาขึ้นเองเพื่อให้เหนือกว่ามาตรฐาน JIS
• การควบคุมคุณภาพครบวงจร ควบคุมตั้งแต่การรับวัตถุดิบ (พอลิเมอร์, สารเคมี, คาร์บอน) จนถึงกระบวนการผลิตและตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• การทดสอบขั้นสูง มีศูนย์ R&D (Shonan Center) สำหรับทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ การคืนตัว (Compression Set) และความทนทานต่อสารเคมี/น้ำมัน

ข้อมูลจำเพาะ

• รหัสวัสดุ (Material Code) เป็นการระบุสูตรยางเฉพาะของ NOK เช่น A305 (NBR), F201 (FKM) หรือ S503 (Silicon) เพื่อกำหนดความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิ
• เค่าความแข็ง (Hardness) ระบุเป็นหน่วย Shore A (เช่น 70, 80 หรือ 90 Shore A) ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการทนแรงดันและการเสียดสี
• ช่วงอุณหภูมิใช้งาน (Service Temperature Range) ขอบเขตอุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุดที่วัสดุนั้นยังคงคุณสมบัติการซีลไว้ได้ เช่น -24°C ถึง 100°C สำหรับ NBR ทั่วไป
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standards) การระบุขนาดตามอนุกรมมาตรฐาน เช่น P Series (งานเคลื่อนที่), G Series (งานสถิต), หรือ AS568 (มาตรฐานอเมริกา)
• อัตราการบีบอัด (Compression Ratio) ค่าเปอร์เซ็นต์ความหนาของยางที่ต้องถูกกดทับเมื่ออยู่ในร่อง (เช่น 8% ถึง 30%) เพื่อสร้างแรงซีล
• เกรดลักษณะปรากฏ (Appearance Grade) การระบุระดับคุณภาพผิวและจุดตำหนิที่ยอมรับได้ เช่น เกรด N (มาตรฐาน)
• ค่าการคืนตัว (Compression Set) ตัวเลขร้อยละที่ระบุว่ายางสามารถคืนตัวกลับมาได้เท่าไหร่หลังจากถูกบีบอัดภายใต้ความร้อนในระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งเป็นตัวบอกอายุการใช้งานของซีล

NOK part number								JIS dimension identification code	O-ring dimensions
Type Dimension code	Material code								(Reference) Old JIS nominal number	Thickness W	Inside diameter d₀	Tolerance of inside diameter 'd₀'
	NBR -70-1	NBR -90	NBR -70-2	FKM -70	FKM -90	4C**	5***					A305 / A105 / A122	F201 / F940	Class 4C / Class 5
CO 00047	A	B	C	O0	W0	L	X0	OR □ P 49 -N	P49	3.5 ± 0.1	48.7	±0.45	±0.54	±0.67
CO 00049				Q5	G1		T1	OR □ P 50 -N	P50		49.7
CO 00045	A	B	C	G0	D0	L	—	OR □ P 48A -N	P48A	5.7 ± 0.13	47.6	±0.44	±0.52	±0.66
CO 00048				U3	D0			OR □ P 50A -N	P50A		49.6	±0.45	±0.54	±0.67
CO 00050				U3	D0			OR □ P 52 -N	P52		51.6	±0.47	±0.56	±0.70
CO 00051				G0	E0			OR □ P 53 -N	P53		52.6	±0.48	±0.57	±0.72
CO 00052				U3	Y0			OR □ P 55 -N	P55		54.6	±0.49	±0.58	±0.73
CO 00053				U3	D0			OR □ P 56 -N	P56		55.6	±0.50	±0.60	±0.75
CO 00054				G0	D0			OR □ P 58 -N	P58		57.6	±0.52	±0.62	±0.78
CO 00055				U3	D0			OR □ P 60 -N	P60		59.6	±0.53	±0.63	±0.79
CO 00056				U3	X0			OR □ P 62 -N	P62		61.6	±0.55	±0.66	±0.82
CO 00057				H0	D0			OR □ P 63 -N	P63		62.6	±0.56	±0.67	±0.84
CO 00058				H0	Z1			OR □ P 65 -N	P65		64.6	±0.57	±0.68	±0.85
CO 00059				U3	D0			OR □ P 67 -N	P67		66.6	±0.59	±0.70	±0.88
CO 00060				O0	Y0			OR □ P 70 -N	P70		69.6	±0.61	±0.73	±0.91
CO 00061				U3	D0			OR □ P 71 -N	P71		70.6	±0.62	±0.74	±0.93
CO 00062				U3	R1			OR □ P 75 -N	P75		74.6	±0.65	±0.78	±0.97
CO 00063				Q0	X0			OR □ P 80 -N	P80		79.6	±0.69	±0.82	±1.03
CO 00064				G0	Z0			OR □ P 85 -N	P85		84.6	±0.73	±0.87	±1.09
CO 00065				U3	X1			OR □ P 90 -N	P90		89.6	±0.77	±0.92	±1.15
CO 00066				U3	X0			OR □ P 95 -N	P95		94.6	±0.81	±0.97	±1.21
CO 00067				T0	P1			OR □ P 100 -N	P100		99.6	±0.84	±1.00	±1.26
CO 00068				U3	D0			OR □ P 102 -N	P102		101.6	±0.85	±1.02	±1.27
CO 00069				U3	Z0			OR □ P 105 -N	P105		104.6	±0.87	±1.04	±1.30
CO 00070				U3	Z0			OR □ P 110 -N	P110		109.6	±0.91	±1.09	±1.36
CO 00071				G0	Q0			OR □ P 112 -N	P112		111.6	±0.92	±1.10	±1.38
CO 00072				U3	D0			OR □ P 115 -N	P115		114.6	±0.94	±1.12	±1.41
CO 00073				U3	V1			OR □ P 120 -N	P120		119.6	±0.98	±1.17	±1.47
CO 00074				U3	Y0			OR □ P 125 -N	P125		124.6	±1.01	±1.21	±1.51
CO 00075				T0	Z0			OR □ P 130 -N	P130		129.6	±1.05	±1.26	±1.56
CO 00076				U3	D0			OR □ P 132 -N	P132		131.6	±1.06	±1.27	±1.59
CO 00077				U3	Y0			OR □ P 135 -N	P135		134.6	±1.09	±1.30	±1.63
CO 00078				U3	H3			OR □ P 140 -N	P140		139.6	±1.12	±1.34	±1.68
CO 00079	A	B	C	U3	Y0	—	—	OR □ P 145 -N	P145	8.4 ± 0.15	144.6	±1.16	±1.39	±1.74
CO 00081				S0	D0			OR □ P 150 -N	P150		149.6	±1.19	±1.42	±1.78
CO 00080				U3	—			OR □ P 150A -N	P150A		149.5	±1.19	±1.42	±1.78
CO 00082				U3				OR □ P 155 -N	P155		154.5	±1.23	±1.47	±1.84
CO 00083				G0				OR □ P 160 -N	P160		159.5	±1.26	±1.51	±1.89
CO 00084				G0				OR □ P 165 -N	P165		164.5	±1.30	±1.56	±1.95
CO 00085				U3				OR □ P 170 -N	P170		169.5	±1.33	±1.59	±1.99
CO 00086				G0				OR □ P 175 -N	P175		174.5	±1.37	±1.64	±2.05
CO 00087				P0		L		OR □ P 180 -N	P180		179.5	±1.40	±1.68	±2.10
CO 00088				U3				OR □ P 185 -N	P185		184.5	±1.44	±1.72	±2.16
CO 00089				U3				OR □ P 190 -N	P190		189.5	±1.48	±1.77	±2.22
CO 00090				G0				OR □ P 195 -N	P195		194.5	±1.51	±1.81	±2.26
CO 00091				G0				OR □ P 200 -N	P200		199.5	±1.55	±1.86	±2.32

ข้อมูลทางเทคนิค

• การเลือกวัสดุ (Material Selection) เลือกยางให้เหมาะกับสภาพงาน NBR มาตรฐาน ทนน้ำมันทั่วไป ใช้งานกว้าง FKM (Viton) ทนเคมีและอุณหภูมิสูง HNBR ทนสึกหรอและน้ำมันผสมสารกัดกร่อน Silicone (VMQ) เหมาะอุณหภูมิต่ำ/สูงมาก แต่ไม่ทนเสียดสี EPDM ทนน้ำ ไอน้ำ โอโซน (ห้ามใช้น้ำมัน) Polyurethane: เหมาะแรงดันสูง ทนฉีกขาดดี
• เหลักการซีล (Sealing Principle) ซีลเกิดจากแรงบีบอัดของโอริง แรงดันยิ่งสูง ยิ่งช่วยให้ซีลแน่น (Self-sealing) งานแรงดันสูงควรใช้ Backup Ring ป้องกันยางปลิ้น
• การออกแบบร่อง (Groove Design) Static บีบ 15–25% / Dynamic บีบน้อยลง เผื่อพื้นที่ขยายตัว 75–85% ของร่อง ผิวต้องเรียบ (Ra ต่ำ) เพื่อลดการสึกหรอ
• มาตรฐานขนาด (Sizing Standard) P Series งานทั่วไป G Series งานซีลนิ่ง AS568: มาตรฐานอเมริกา JIS B 2401 มาตรฐานหลักของญี่ปุ่น
• การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)ตรวจสอบทั้งขนาดและผิวงาน ต้องไม่มีตำหนิ เช่น รอยแตกหรือเศษยาง เพื่อป้องกันการรั่ว

เอกสารข้อมูล

โอริง O-RINGS NOK code OR P 62 -N Data Sheet