โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 210B

โซ่แบรนด์ RPM เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่ได้รับความนิยมในกลุ่มอุตสาหกรรมและงานระบบส่งกำลัง โดยมีจุดเด่นที่ ความทนทานสูงต่อการสึกหรอ การยืดตัวต่ำ และรองรับแรงดึงได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการทำงานต่อเนื่องหรือมีแรงกระชาก เช่น ระบบลำเลียง เครื่องจักรหนัก และอุตสาหกรรมทั่วไป โซ่ RPM ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงและผ่านกระบวนการชุบแข็งที่ช่วยยืดอายุการใช้งาน ทั้งยังมีการควบคุมมาตรฐานการผลิตอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ในด้าน ความแม่นยำในการส่งกำลัง และลดการบำรุงรักษาในระยะยาว ถือเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับผู้ที่มองหาโซ่คุณภาพในราคาสมเหตุสมผล

คุณสมบัติ

• วัสดุคุณภาพสูง ผลิตจากเหล็กกล้าชุบแข็ง (Heat Treated Alloy Steel) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งาน
• ความแม่นยำในการผลิต ทุกชิ้นส่วนถูกควบคุมขนาดอย่างละเอียด ทำให้โซ่มีการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ลดการสั่นสะเทือน
• ทนแรงดึงสูง ออกแบบมาให้รองรับแรงดึงและแรงกระชากได้ดี เหมาะสำหรับงานโหลดหนักและระบบส่งกำลังต่อเนื่อง
• ทนต่อสภาพแวดล้อม มีการชุบผิวเพื่อป้องกันสนิม เช่น ชุบนิเกิล (Nickel Plated) หรือ ซิงค์ (Zinc Plated) เหมาะกับงานกลางแจ้งหรือพื้นที่ชื้น
• รองรับความเร็วรอบสูง ใช้งานได้ดีกับมอเตอร์หรือระบบที่ต้องการรอบสูงโดยไม่เกิดการคลอนหรือสะดุด
• บำรุงรักษาง่าย มีอุปกรณ์เสริมครบ เช่น ข้อต่อ (Connecting Link) และข้อต่อแบบล็อก (Offset Link) ทำให้ถอดเปลี่ยนง่ายและรวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะ

• ประเภทสินค้า: โซ่ส่งกำลังแบบลูกกลิ้ง (Roller Chain)
• มาตรฐาน: ผลิตตามมาตรฐาน British Standard (BS) และ ISO 606
• รุ่นที่มีให้เลือก: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B (แบบแถวเดี่ยว, 2 แถว, 3 แถว)
• วัสดุ: เหล็กกล้าคุณภาพสูง ผ่านการอบชุบแข็ง (Heat Treatment)
• แรงดึงสูงสุด: ประมาณ 2,500 – 8,000 kgf (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• คุณสมบัติเด่น: แข็งแรง ทนแรงกระชาก ทนต่อการสึกหรอ ยืดตัวต่ำ ใช้งานได้ยาวนาน รองรับการทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมหนัก
• ความเร็วสูงสุดในการทำงาน: ประมาณ 15 เมตร/วินาที
• อุณหภูมิที่รองรับ: -20°C ถึง +250°C (ขึ้นอยู่กับสารหล่อลื่น)
• ขนาดบรรจุ: ยาว 10 ฟุต (≈ 3.05 เมตร) หรือสามารถตัดตามสั่งได้

ขนาด

ข้อมูลทางเทคนิค

DIN/IS O Chain No.	ANSI Chain No.	Pitch	Roller Diameter	Roller Width between inner plates	Pin diameter	Pin Length		Inner Plate depth	Plate thickness	Tensile Strength	Average Tensile Strength	Weight per meter
		P	d1 max	b1 min	d2 max	L max	Lc max	h2 max	T max	Q min	Qo	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/lbf	kN	kg/m
208A	2040	25.40	7.95	7.85	3.96	16.6	17.8	12.0	1.50	14.1/3205	16.7	0.42
208B		25.40	8.51	7.75	4.45	16.7	18.2	11.8	1.60	18.0/4091	19.4	0.45
210A	2050	31.75	10.16	9.40	5.08	20.7	22.2	15.0	2.03	22.2/5045	28.1	0.73
210B		31.75	10.16	9.65	5.08	19.5	20.9	14.7	1.70	22.4/5091	27.5	0.65
212A	2060	38.10	11.91	12.57	5.94	25.9	27.7	18.0	2.42	31.8/7227	36.8	1.02
212B		38.10	12.07	11.68	5.72	22.5	25.2	16.0	1.85	29.0/6591	32.2	0.76
216A	2080	50.80	15.88	15.75	7.92	32.7	36.5	24.0	3.25	56.7/12886	65.7	1.70
216B		50.80	15.88	17.02	8.28	36.1	39.1	21.0	4.15/3.1	60.0/136	72.8	1.75
220A	2100	63.50	19.05	18.90	9.53	40.4	44.7	30.0	4.00	88.5/20114	102.6	2.55
220B		63.50	19.05	19.56	10.19	41.3	45.0	26.4	4.5/3.5	95.0/14773	106.7	2.62
224A	2120	76.20	22.23	25.22	11.10	50.3	54.3	35.7	4.80	127.0/28864	147.3	4.06
224B		76.20	25.40	25.40	14.63	53.4	57.8	33.2	6.0/4.8	160.0/36364	178.0	4.70
228B		88.90	27.94	30.99	15.90	65.1	69.5	36.7	7.5/6.0	200.0/45455	222.0	6.23
232B		101.60	29.21	30.99	17.81	66.0	71.0	42.0	7.0/6.0	250.0/56818	277.5	6.72
208AH	2040H	25.40	7.95	7.85	3.96	18.8	19.9	12.0	2.03	14.1/3205	16.7	0.53
210AH	2050H	31.75	10.16	9.40	5.08	22.1	23.8	15.0	2.42	22.2/5045	28.1	0.79
212AH	2060H	38.10	11.91	12.57	5.94	29.2	31.0	18.0	3.25	31.8/7227	36.8	1.28
216AH	2080H	50.80	15.88	15.75	7.92	36.2	39.4	24.0	4.00	56.7/12886	70.0	2.17
220AH	2100H	63.50	19.05	18.90	9.53	43.6	47.2	30.0	4.80	88.5/20114	102.6	3.15
224AH	2120H	76.20	22.23	25.22	11.10	53.5	57.5	35.7	5.60	127.0/28864	147.3	4.57

คำแนะนำการใช้งาน

• ควร ตั้งแนวโซ่ให้ตรงกับล้อเฟือง (Sprocket) ทั้งด้านหน้าและหลัง เพื่อลดการสึกหรอข้างเดียว
• รักษา ระยะตึงของโซ่ให้อยู่ในค่าที่เหมาะสม ไม่ตึงหรือหย่อนเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการขับเคลื่อนและอายุการใช้งาน
• ใช้ล้อเฟืองที่มีสภาพดี ไม่บิ่นหรือสึกหรอเกินไป เพราะจะทำให้โซ่เสียหายเร็ว
• ควร หล่อลื่นโซ่อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะในจุดข้อต่อ เพื่อป้องกันการฝืด การสึกหรอ และการเกิดสนิม
• เลือกใช้ น้ำมันหล่อลื่นชนิดที่เหมาะกับโซ่ เช่น น้ำมันสำหรับโซ่อุตสาหกรรม (ไม่แนะนำใช้จาระบีทั่วไป)
• หลีกเลี่ยงการใช้โซ่แบบแห้งในพื้นที่ที่มีฝุ่นหรือความชื้นสูง
• ตรวจสอบความยืดของโซ่เป็นระยะ โดยวัดความยาวช่วงโซ่ที่กำหนด หากเกินค่าที่แนะนำให้เปลี่ยนทันที
• สังเกตเสียงขณะทำงาน หากมีเสียงดังผิดปกติ อาจเกิดจากโซ่หย่อนหรือล้อเฟืองสึก
• ทำความสะอาดคราบน้ำมันฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่เกาะโซ่อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการอุดตันในข้อต่อ
• อย่าดึงหรือบิดโซ่ขณะติดตั้ง เพราะอาจทำให้โซ่เสียรูปและใช้งานไม่ได้เต็มประสิทธิภาพ
• ห้ามใช้โซ่ที่มีข้อเสียหาย เช่น ข้อฝืด โซ่ขาด หรือแผ่นเพลตบิดงอ
• อย่าต่อหรือปรับโซ่โดยไม่ได้ใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น ใช้ค้อนเคาะตรงๆ เพราะจะทำให้ข้อโซ่เสียหาย
• แนะนำให้เปลี่ยน โซ่และล้อเฟืองพร้อมกัน หากชิ้นใดชำรุด เพื่อให้การส่งกำลังราบรื่นและไม่ทำให้โซ่ใหม่เสียหายเร็ว
• ใช้ ข้อต่อโซ่ RPM แท้ หรือที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันเท่านั้น เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน

เอกสารข้อมูล

โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 210B Data sheet