บริการวิเคราะห์ความสั่นสะเทือน Vibration Analysis เครื่องจักร

Vibration Analysis มีขั้นตอนอะไรบ้าง

การทำ Vibration Analysis (การวิเคราะห์ความสั่นสะเทือนเชิงลึก) ในระบบ CBM (Condition-Based Maintenance) ของ Northpower มีกระบวนการทำงานที่เป็นระบบและได้มาตรฐานสากล โดยแบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอนหลัก เพื่อให้ได้ผลการวินิจฉัยสุขภาพเครื่องจักรกลที่แม่นยำที่สุด

1. การกำหนดพิกัดตำแหน่งและจุดตรวจวัด (Machine Tagging & Measurement Points)

ก่อนเริ่มวัดค่า จะต้องทำการระบุข้อมูลเฉพาะของเครื่องจักรกลลงในระบบซอฟต์แวร์อย่างชัดเจน

• การระบุตัวตนเครื่องจักร (Machine ID): เช่น ระบุชื่อเครื่องจักรเป็น พัดลมระบายอากาศสำหรับบรรจุภัณฑ์ (Fan for wasted Biscuit No.2) และระบุรหัสตำแหน่งตัวเครื่องอย่างเจาะจง เช่น TAG NO. : Bis1-WG-2
• การระบุจุดติดตั้งเซนเซอร์ (Bearing Positions): หน้างานจริงจะทำการแบ่งจุดวัดออกตามตำแหน่งตลับลูกปืนหลัก เช่น:
  • 1MT-NDE: จุดวัดตลับลูกปืนมอเตอร์ด้านท้าย (Non-Drive End)
  • 2MT-DE: จุดวัดตลับลูกปืนมอเตอร์ด้านขับส่งกำลัง (Drive End
• การกำหนดทิศทางการเก็บสัญญาณ (Measurement Axes): ในแต่ละจุด (เช่น 1MT-NDE และ 2MT-DE) จะต้องตรวจวัดครบทั้ง 3 แนวแกน เพื่อให้ได้มิติข้อมูลที่สมบูรณ์:
  • Ax (Axial): แนวแกนเพลา
  • RH (Radial Horizontal): แนวราบ
  • RV (Radial Vertical): แนวตั้ง

2. การตรวจวัดและบันทึกค่าก่อนแก้ไข (Vibration Before Measurement)

ทีมวิศวกรจะใช้เครื่องมือวัดความสั่นสะเทือนระบบดิจิตอลเข้าจับสัญญาณความผิดปกติในขณะที่เครื่องจักรกำลังรันทำงานจริง โดยบันทึกค่าพารามิเตอร์หลัก 3 ตัว

• Overall Vib Vel (mm/s, RMS): ค่าความเร็วความสั่นสะเทือนรวม เพื่อดูระดับความรุนแรงเชิงกล
• Overall Acc (g): ค่าความเร่งสะสม เพื่อตรวจสอบแรงกระแทกภายใน
• Bearing Defect Factor: ค่าดัชนีชี้วัดความชำรุดของตลับลูกปืนโดยเฉพาะ

ตัวอย่าง นขั้นตอนตรวจสแกน(Before) ระบบได้ตรวจพบค่าพารามิเตอร์พุ่งสูงผิดปกติขึ้น แถบสถานะสีแดง (วิกฤต) ที่จุด 1MT-NDE RV (10.4 mm/s) และ 2MT-DE RV (7.66 mm/s)

3. การประมวลผลด้วยกราฟความถี่ FFT Spectrum Analysis

เพื่อไม่ให้เกิดความผิดพลาดในการเดาสุ่ม ช่างวิศวกรจะทำการแปลงคลื่นสัญญาณดิบให้เป็น FFT Spectrum Analysis (กราฟแท่งความถี่)

• สัญญาณจะถูกจำแนกออกมาเป็นความถี่เฉพาะ (Hz) และพิกัดความแรง (Amplitude)

ตัวอย่างตามรีพอร์ตจริง: กราฟ Spectrum แสดงยอดแหลมพุ่งสูง (High Amplitude) ที่ความถี่ 15 Hz มีความรุนแรงสูงถึง 9.4 mm/s และ 6.88 mm/s ซึ่งสัญญาณลักษณะนี้บ่งชี้อย่างชัดเจนว่าเครื่องจักรกลเกิด "ปัญหาความไม่สมดุล (Unbalance problem in Blower)" แต่ยังไม่พบปัญหาจากตลับลูกปืน (not show bearing problem)

4. การเข้าดำเนินการแก้ไขปัญหาหน้างาน (Action & Engineering Correction)

เมื่อทราบต้นตอปัญหาที่แน่ชัดจากการอ่านกราฟ Spectrum แล้ว (ในเคสนี้คือใบพัดไม่สมดุล ไม่ใช่ลูกปืนแตก) ทีมงานจะเข้าทำกิจกรรมซ่อมบำรุงเชิงรุกทันที

Northpower จึงเลือกเข้าทำบริการ Field Balance / Dynamic Balancing (บริการปรับสมดุลเครื่องจักรหน้างาน) เพื่อถ่วงน้ำหนักปรับบาลานซ์ให้แก่ใบพัดโบลเวอร์ทันที โดยไม่ต้องเสียเวลาถอดเปลี่ยนตลับลูกปืนแบริ่งใหม่

5. การตรวจวัดยืนยันผลหลังแก้ไขและออกรายงาน (Vibration After Verification & Reporting)

ขั้นตอนสุดท้ายคือการเดินเครื่องรันระบบซ้ำเพื่อตรวจวัดค่าหลังการปรับปรุงซ่อมบำรุง (Vibration After) และประเมินผลเปรียบเทียบ

• ตรวจเช็กค่าพารามิเตอร์ซ้ำ: จากรายงานจริงพบว่าหลังทำ Field Balance ค่าความเร็วความสั่นสะเทือนรวม (Overall Vib Vel) ลดฮวบลงมาอยู่เกณฑ์ แถบสถานะสีเขียว (ปลอดภัยสูงสุด) โดยจุดที่มีปัญหามากที่สุดลดลงจาก 10.4 mm/s เหลือเพียง 2.79 mm/s เท่านั้น

ประเมินเทียบมาตรฐานสากล: วิศวกรจะตรวจสอบกราฟ FFT Spectrum ซ้ำ ซึ่งหน้างานจริงรายงานผลว่าค่าความสั่นสะเทือนทั้งหมดลดลงมาอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ตามเกณฑ์ Overall value accept in ISO-10816 standard อย่างสมบูรณ์แบบ ก่อนจะทำการปิดงานและส่งมอบรีพอร์ตให้แก่ทางโรงงานอุตสาหกรรม

5 ผลประโยชน์สูงสุดที่โรงงานจะได้รับ (พร้อมหลักฐานจากรายงานจริง)

1. แยกแยะต้นตอปัญหาได้อย่างแม่นยำ ไม่ต้อง "เดาสุ่ม" เปลี่ยนอะไหล่ เมื่อเครื่องจักรกลส่งสัญญาณ "มอเตอร์สั่น ปั๊มสั่น หรือโบลเวอร์สั่น" การตรวจวัดด้วยกราฟความถี่ FFT Spectrum Analysis จะช่วยให้โรงงานพิสูจน์ทราบได้อย่างเจาะจงทันที

พิสูจน์จากรายงานจริง: ในเคสตรวจวัด (Before) ที่พบค่าความสั่นสะเทือนรวม (Overall Vib Vel) พุ่งสูงวิกฤตถึง 10.4 mm/s กราฟ FFT แผ่สัญญาณยอดแหลมชัดเจนที่ความถี่ 15 Hz โดยมีค่า Amplitude สูงถึง 9.4 mm/s ระบบระบุชัดเจนว่าเป็น ปัญหาใบพัดไม่สมดุล (Unbalance problem in Blower) และยืนยันว่า ยังไม่พบปัญหาจากตลับลูกปืน (FFT Show Unbalance but not show bearing problem) ทำให้โรงงานไม่ต้องเสียเวลาและเสียค่าใช้จ่ายในการถอดเปลี่ยนลูกปืนโดยไม่จำเป็น

2. บรรลุเป้าหมาย Zero Downtime และควบคุมงบประมาณซ่อมบำรุง ช่วยให้ฝ่ายจัดซื้อและวิศวกรซ่อมบำรุงโรงงานสามารถวางแผนหยุดเครื่องเพื่อแก้ไข (Planned Downtime) ได้ล่วงหน้าในช่วงเวลาที่ไม่มีการผลิต ขจัดปัญหาไลน์ผลิตพังครืนกะทันหัน ซึ่งสร้างความเสียหายนาทีละหลายหมื่นบาท สามารถบริหารจัดการจัดงบประมาณอนุมัติชิ้นส่วนอะไหล่ ในงานซ่อมบำรุงเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

3. สกัดกั้นความเสียหายขั้นรุนแรง ป้องกันอุบัติการณ์ "มอเตอร์ไฟฟ้าไหม้" การตรวจพบจุดบกพร่องเชิงกลตั้งแต่อยู่ในระยะเริ่มต้น (Early Stage) และเข้าดำเนินการแก้ไขอย่างตรงจุด เช่น การทำ Field Balance / Dynamic Balancing (บริการปรับสมดุลเครื่องจักรหน้างาน) จะช่วยสกัดกั้นไม่ให้แรงแกว่งหนีศูนย์เข้าไปงัดข้อต่อพ่วงจนเพลาขาด บล็อกปัญหา Oil Seal หน้า-หลังเสีย รวมถึงป้องกันไม่ให้ตลับลูกปืนเกิดความร้อนสูงสะสมจนขดลวดละลายลัดวงจรและส่งผลให้มอเตอร์ไฟฟ้าไหม้เสียหายถาวร

4. ขับเคลื่อนการประหยัดพลังงานไฟฟ้าและลดค่าไฟโรงงาน เครื่องจักรกลโรงงานที่มีค่าความสั่นสะเทือนรวม (Overall Vibration) พุ่งสูงในระดับวิกฤต (แถบสถานะสีแดง) จะเกิดแรงต้านและแรงเสียดทานมหาศาล ทำให้มอเตอร์ต้องกินกระแสไฟเกินพิกัด

พิสูจน์จากรายงานจริง: Northpower เข้าทำการปรับบาลานซ์หน้างาน ค่าความสั่นสะเทือนลดฮวบลงมาอยู่เกณฑ์ปลอดภัยสูงสุด (แถบสถานะสีเขียว) โดยลดจากพิกัดอันตราย 10.4 mm/s เหลือเพียง 2.79 mm/s เท่านั้น (Low Amplitude of 1X) เครื่องจักรจะกลับมาเดินเรียบ เงียบ และลดการสูญเสียพลังงานแฝง ช่วยโรงงานประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้อย่างเห็นผลชัดเจน

5. การันตีคุณภาพงานซ่อมผ่านมาตรฐานสากล ISO-10816

พิสูจน์จากรายงานจริง: รีพอร์ตจะแสดงตารางเปรียบเทียบค่าทางวิศวกรรม (Vibration After) ที่เคลียร์สถานะเป็นสีเขียวปลอดภัยทั้งหมด เพื่อยืนยันว่าเครื่องจักรกลของท่านได้รับการปรับปรุงจนผ่านเกณฑ์ยอมรับในระดับสากล (Overall value accept in ISO-10816 standard) อย่างสมบูรณ์แบบ ก่อนทำการปิดงานและส่งมอบหน้างานจริง

Northpower ลงพื้นที่สาธิต ให้ความรู้ และตรวจสแกนจริงถึงหน้างานโรงงาน

แบบครบวงจรตั้งแต่ ทฤษฎี -> ปฏิบัติ -> หน้างานจริง

บริษัท นอร์ท พาวเวอร์ จำกัด จึงไม่ได้เป็นเพียงแค่ผู้ให้บริการซ่อมบำรุงทั่วไป แต่พร้อมเป็นพันธมิตรเชิงความรู้ร่วมกับทีมวิศวกรและช่างซ่อมบำรุงในโรงงานอุตสาหกรรมทุกแห่ง ด้วยการยกระดับบริการสู่การลงพื้นที่ตรวจวัดจริง สาธิตการใช้เครื่องมือ และจัดสัมมนาให้ความรู้ทางเทคนิคเชิงลึก (On-site Demonstration & Technical Training) เพื่อให้ทีมหน้างานเข้าใจสัญญาณชีพจรของเครื่องจักรกลได้อย่างแท้จริง ด้วยความเชี่ยวชาญครบวงจรในระบบตรวจสอบ CBM (Condition-Based Maintenance)

❮

❯

บริษัท นอร์ท พาวเวอร์ จำกัด เชี่ยวชาญครบวงจรทั้งระบบตรวจสอบ CBM และงานซ่อมบำรุงระดับมาตรฐานสากล ไม่ว่าจะเป็นงานรับซ่อมมอเตอร์ไฟฟ้า, ซ่อมบำรุงเกียร์บ็อกซ์ (Gearbox), งาน Overhaul ซ่อม Blower หรือบริการซ่อมปั๊มน้ำอุตสาหกรรม ทุกแบรนด์ชั้นนำ ยืนยันผลลัพธ์ด้วยเครื่องมือวัดที่มีความเที่ยงตรงสูงและรีพอร์ตที่ได้มาตรฐาน

อย่ารอให้สัญญาณเตือนเล็ก ๆ กลายเป็นความเสียหายใหญ่โต จนไลน์ผลิตต้องหยุดชะงัก ให้ทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญจาก Northpower เข้าช่วยดูแลและบริหารจัดการเครื่องจักรกลในโรงงานอุตสาหกรรมของท่านตั้งแต่วันนี้

สอบถาม Vibration Analysis ดูผลงานอื่นๆ

ดูผลงานเพิ่มเติม

CBM Vibration Alignment

Vibration Analysis

Vibration Analysis วัดค่าการสั่นสะเทือน | ถ่วงสมดุลมู่เล่ย์โบลเวอร์อุตสาหกรรม

การปรับสมดุล (Balancing) ตัวมู่เล่ย์และสายพานของพัดลมโบลเวอร์ขนาดใหญ่ในโรงงาน โดยไม่ต้องถอดประกอบชิ้นส่วนออกมา เพื่อแก้ปัญหาสายพานสะบัดหรือสั่นสะเทือนขณะเดินเครื่อง

เปิดผลงานฉบับเต็ม ▼

❮

❯

รายละเอียดงาน

• สถานะเครื่อง: มอเตอร์ไหม้ (ก่อนซ่อม) ส่งผลให้ระบบพัดลมโบลเวอร์อุตสาหกรรมหยุดชะงัก ชำรุดเสียหาย และไม่สามารถเดินเครื่องจักรในกระบวนการผลิตได้
• สาเหตุและการตรวจวัด: หลังจากทีมงานทำการเปลี่ยน/ซ่อมมอเตอร์และติดตั้งกลับเข้ากับชุดมู่เล่ย์สายพาน พบว่าระบบมีค่าความสั่นสะเทือนสะสมสูงมากจากการไม่สมดุล (Unbalance)
• ค่าความสั่นสะเทือนก่อนทำ (Free Run): สูงถึง 11.23 mm/s (ที่ความเร็วรอบ 1287.6 CPM) ซึ่งเกินเกณฑ์มาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักรอย่างมาก เสี่ยงทำให้ตลับลูกปืน (Bearing) แตกและมอเตอร์พังซ้ำอีกรอบ

ปัญหาที่พบก่อนเข้าแก้ไข (Before)

ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance (After)

ขั้นตอนการดำเนินงาน

• Laser Alignment & Inspection: ตรวจเช็กพิกัดความขนานของมู่เล่ย์และสายพานด้วยเครื่องยิงเลเซอร์ เพื่อลดแรงบิดและการสึกหรอที่ไม่เท่ากัน
• Dynamic Field Balance: ใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพ (Acoem) ทำการตรวจวัดแบบเรียลไทม์หน้างานโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนมู่เล่ย์ออก เพื่อหาตำแหน่ง (Phase) และน้ำหนักที่ตัดกันอย่างแม่นยำ
• Balancing Weight Adjustment: คำนวณและติดตั้งน้ำหนักชดเชยที่จุดพิกัดเพื่อดับเบิ้ลเช็กการกระจายแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง

ข้อมูลเทคนิคเปรียบเทียบ (Before VS After Trim Run 2)

รายการตรวจวัด	ก่อนทำ	หลังทำ	ผลลัพธ์
ค่าความสั่นสะเทือน (Amplitude)	11.23 mm/s	0.401 mm/s	ลดลงกว่า 96% (ผ่านมาตรฐาน)
มุมเฟสความสั่นสะเทือน (Phase)	199.7∘	73.1∘	สมดุลเข้าสู่จุดศูนย์กลาง
ความเร็วรอบเครื่องจักร (Speed)	1287.6 CPM	1287.4 CPM	เดินเครื่องได้นิ่งและคงที่

ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance

• ค่าความสั่นสะเทือนลดลงเหลือเพียง: 0.401 mm/s (ที่ความเร็วรอบ 1287.4 CPM)
• วิเคราะห์ผลการทำ: ค่า Vibration ลดลงไปมากกว่า 96% ซึ่งอยู่ในเกณฑ์ดีเยี่ยม (Excellent) ตามมาตรฐาน ISO เครื่องจักรทำงานได้อย่างนิ่ง เงียบ ไร้เสียงดัง และปลอดภัย 100% พร้อมส่งมอบงานให้โรงงานลูกค้าเดินสายพานการผลิตต่อได้ทันที

สอบถาม Field Balance CBM Vibration Analysis Alignment

งานบริการอื่นๆเพิ่มเติม

ซ่อมมอเตอร์ภาคกลาง ซ่อมมอเตอร์สมุทรปราการ

ซ่อมมอเตอร์ภาคกลาง ซ่อมมอเตอร์สมุทรปราการ

ซ่อมมอเตอร์ภาคอีสาน ซ่อมมอเตอร์อุดรธานี

ซ่อมปั๊มน้ำอุดรธานี ช่างซ่อมปั๊มน้ำอุตสาหกรรมราคาถูก

ซ่อมโบลเวอร์ รับติดตั้งพัดลมดูดอากาศโรงงาน ติดตั้งโบลเวอร์ดูดอากาศอุตสาหกรรม

ช่างซ่อมปั๊มน้ำเชียงใหม่ ราคาถูก

ซ่อมปั๊มน้ำอุดรธานี ช่างซ่อมปั๊มน้ำบ้านราคาถูก

งานกลึง กลึงตามชิ้นงาน

บริการซ่อมมอเตอร์ (Motor) บำรุงรักษามอเตอร์อุตสาหกรรม ราคาถูก

บริการพันขดลวดเตอร์ ซ่อมมอเตอร์ (Motor) บำรุงรักษามอเตอร์อุตสาหกรรม ราคาถูก

รับซ่อมปั๊มจุ่มอุตสาหกรรมครบวงจร ซ่อมไดโว่ ปั๊มแช่ ปั๊มจุ่ม - ปั๊มซับเมิร์สบาดาล โดย North Power