รวมผลงาน Field Balance ตรวจวัดถ่วงสมดุลเครื่องจักรโรงงาน

ถ่วงสมดุลมู่เล่ย์โบลเวอร์อุตสาหกรรม

รายละเอียดงาน

• สถานะเครื่อง: มอเตอร์ไหม้ (ก่อนซ่อม) ส่งผลให้ระบบพัดลมโบลเวอร์อุตสาหกรรมหยุดชะงัก ชำรุดเสียหาย และไม่สามารถเดินเครื่องจักรในกระบวนการผลิตได้
• สาเหตุและการตรวจวัด: หลังจากทีมงานทำการเปลี่ยน/ซ่อมมอเตอร์และติดตั้งกลับเข้ากับชุดมู่เล่ย์สายพาน พบว่าระบบมีค่าความสั่นสะเทือนสะสมสูงมากจากการไม่สมดุล (Unbalance)
• ค่าความสั่นสะเทือนก่อนทำ (Free Run): สูงถึง 11.23 mm/s (ที่ความเร็วรอบ 1287.6 CPM) ซึ่งเกินเกณฑ์มาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักรอย่างมาก เสี่ยงทำให้ตลับลูกปืน (Bearing) แตกและมอเตอร์พังซ้ำอีกรอบ

ปัญหาที่พบก่อนเข้าแก้ไข (Before)

ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance (After)

ขั้นตอนการดำเนินงาน

• Laser Alignment & Inspection: ตรวจเช็กพิกัดความขนานของมู่เล่ย์และสายพานด้วยเครื่องยิงเลเซอร์ เพื่อลดแรงบิดและการสึกหรอที่ไม่เท่ากัน
• Dynamic Field Balance: ใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพ (Acoem) ทำการตรวจวัดแบบเรียลไทม์หน้างานโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนมู่เล่ย์ออก เพื่อหาตำแหน่ง (Phase) และน้ำหนักที่ตัดกันอย่างแม่นยำ
• Balancing Weight Adjustment: คำนวณและติดตั้งน้ำหนักชดเชยที่จุดพิกัดเพื่อดับเบิ้ลเช็กการกระจายแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง

ข้อมูลเทคนิคเปรียบเทียบ (Before VS After Trim Run 2)

ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance

• ค่าความสั่นสะเทือนลดลงเหลือเพียง: 0.401 mm/s (ที่ความเร็วรอบ 1287.4 CPM)
• วิเคราะห์ผลการทำ: ค่า Vibration ลดลงไปมากกว่า 96% ซึ่งอยู่ในเกณฑ์ดีเยี่ยม (Excellent) ตามมาตรฐาน ISO เครื่องจักรทำงานได้อย่างนิ่ง เงียบ ไร้เสียงดัง และปลอดภัย 100% พร้อมส่งมอบงานให้โรงงานลูกค้าเดินสายพานการผลิตต่อได้ทันที

สอบถาม Field Balance

ถ่วงสมดุลมอเตอร์โบลเวอร์

รายละเอียดงาน

• สถานะเครื่องจักร: ระบบพัดลมดูดอากาศ/โบลเวอร์ระบายอากาศขนาดใหญ่ในโรงงานอุตสาหกรรม มีอาการสั่นสะเทือนรุนแรงผิดปกติที่ตัวมอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก ส่งผลกระทบต่อระบบตลับลูกปืนและโครงสร้างฐานรองรับ (Base Foundation)
• การตรวจสอบเบื้องต้น: ตรวจสอบพบฝุ่นและสิ่งสกปรกเกาะแน่นหนาบริเวณรอบตัวมอเตอร์ ซึ่งอาจเป็นหนึ่งในสาเหตุที่ทำให้เกิดความร้อนสะสมและการกระจายน้ำหนักของโรเตอร์ (Router) ผิดเพี้ยนไปจากเดิม จนเกิดแรง Unbalance ในระบบการหมุน

ปัญหาที่พบก่อนเข้าแก้ไข (Before)

ขั้นตอนการดำเนินงาน

• Vibration Sensor Setup: ทำการติดตั้งหัวโพรบเซนเซอร์ตรวจวัดความสั่นสะเทือน (Vibration Sensor) เข้าที่จุดยึดตลับลูกปืนฝั่งหน้า (Drive End) ของตัวมอเตอร์อย่างแน่นหนา เพื่อจับค่าความสั่นสะเทือนในแนวแกนและแนวตั้งอย่างแม่นยำด้วยเครื่องวัดเสถียรภาพระดับสากล
• Component & Bearing Inspection: ตรวจสอบจุดเชื่อมต่อและชุดตลับลูกปืนตุ๊กตา (ซึ่งเป็นแบรนด์แบริ่งเกรดพรีเมียมระดับโลกที่ทนทานต่อโหลดสูง) เพื่อเช็กระยะหลวม (Clearance) และความสมบูรณ์ของจาระบีหล่อลื่นก่อนเริ่มกระบวนการถ่วงสมดุล
• Dynamic Field Balancing: ทำการรันเครื่องจักรเพื่อเก็บข้อมูลแรงสั่นสะเทือนและตำแหน่งเฟส จากนั้นคำนวณค่าน้ำหนักชดเชยที่ต้องติดตั้งเพิ่มเติม เพื่อหักล้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดขึ้นในตัวมอเตอร์โบลเวอร์โดยไม่ต้องถอดตัวมอเตอร์ออกจากฐาน

ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance

• ระบบทำงานได้อย่างเสถียร: ค่าความสั่นสะเทือน (Vibration) ของมอเตอร์ลดลงมาอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานความปลอดภัยตามมาตรฐาน ISO
• ผลลัพธ์เชิงวิศวกรรม: ช่วยปกป้องตลับลูกปืนและชิ้นส่วนภายในมอเตอร์ไม่ให้เสียหายก่อนเวลาอันควร ลดความเสี่ยงในการเกิด Downtime และช่วยให้โรงงานสามารถเดินเครื่องจักรได้อย่างราบรื่นและประหยัดพลังงานมากขึ้น

สอบถาม Field Balance

ถ่วงสมดุลมอเตอร์เกียร์

รายละเอียดงาน

• สถานะเครื่องจักร: มอเตอร์เกียร์เกิดความร้อนสูงในห้องเกียร์และมีเสียงดังผิดปกติขณะเดินเครื่องจักร ซึ่งก่อนหน้านี้มีประวัติมอเตอร์ไหม้ (ก่อนซ่อม)
• การตรวจสอบภายใน (Internal Inspection): ทีมช่างได้เปิดฝาห้องเกียร์เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของฟันเกียร์ (Gear Teeth) และการขบกันของชุดเกียร์ทดรอบ พบว่าระบบมีแรงบิดสะสมและแรงสั่นสะเทือนข้ามระบบ (Cross-Vibration) ส่งผ่านมาจากตัวมอเตอร์และแกนเพลาต่อพ่วง

ปัญหาที่พบก่อนเข้าแก้ไข (Before)

ปัญหาที่พบก่อนเข้าแก้ไข (Before)

แก้ไขด้วย

• Gear & Shaft Alignment Check: ตรวจเช็กพิกัดและความสมบูรณ์ของฟันเกียร์รวมถึงเพลากลางข้อต่ออ่อน (Cardan Shaft / Universal Joint) ที่ส่งกำลังไปยังเครื่องจักรหลัก
• Wireless Vibration Sensor Installation: ติดตั้งหัวโพรบเซนเซอร์ตรวจวัดความสั่นสะเทือนแบบไร้สายเทคโนโลยีล่าสุด (มีสัญญาณไฟ LED สีน้ำเงินเด่นชัด) เข้าที่ เสื้อเพลา/เสื้อเกียร์ (Gearbox Housing) และ ตัวเสื้อแบริ่งมอเตอร์ โดยตรง เพื่อจับค่าการสั่นสะเทือนแบบ Real-time ทั้งในส่วนของ Motor Speed และ Gear Mesh Frequency
• Dynamic Field Balancing: ดำเนินการวิเคราะห์และถ่วงสมดุลหน้างานในขณะที่เครื่องจักรเดินระบบ เพื่อชดเชยแรง Unbalance ที่เกิดขึ้นจากความเร็วรอบและการขบกันของฟันเกียร์ให้มีความสมดุลสูงสุด

ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance (After)

• ลดความร้อนและเสียงดัง: แรงสั่นสะเทือนที่ลดลงช่วยให้ฟันเกียร์ขบกันได้อย่างสนิทและราบรื่นขึ้น (Smooth Engagement) ส่งผลให้เสียงดังหน้างานเงียบลงอย่างเห็นได้ชัด และลดความร้อนสะสมในห้องเกียร์
• ยืดอายุการใช้งาน: ป้องกันปัญหาฟันเกียร์บิ่น เกียร์รูด และซีลน้ำมันรั่วซึมจากแรงกระแทก ช่วยให้โรงงานลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอะไหล่ชุดเกียร์ที่มีราคาสูงได้อย่างมั่นใจ

สอบถาม Field Balance

ถ่วงสมดุลใบพัดมอเตอร์โบลเวอร์

รายละเอียดงาน

• สถานะเครื่องจักรหน้างาน: อาการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงขณะเดินเครื่องจักรจนสามารถสังเกตเห็นการสั่นได้ด้วยตาเปล่า ส่งผลให้โครงสร้างฐานรองรับและท่อส่งลมเกิดเสียงดัง
• ผลกระทบต่อเนื่อง: อาการสั่นสะเทือนที่รุนแรงนี้เป็นสาเหตุโดยตรงที่ทำให้เกิดความร้อนสะสมสูงมากในชุดขดลวดและตลับลูกปืน จนส่งผลให้ มอเตอร์ร้อนจัดจนไหม้ (ก่อนซ่อม) ไม่สามารถใช้งานต่อได้ และทำให้ไลน์การผลิตต้องหยุดชะงักลง
• วิเคราะห์ค่าวิกฤตจากการตรวจวัด : เมื่อทีมวิศวกรทำการรันเครื่องทดสอบและใช้เครื่องมือวัดความสั่นสะเทือน (OneProd) จับสัญญาณ พบว่าค่า Amplitude พุ่งสูงถึง 4.45 mm/s (ที่ความถี่ 20.98 Hz) ซึ่งตามมาตรฐานสากล (ISO 10816) สำหรับเครื่องจักรประเภทนี้ ค่าที่เกิน 4.5 mm/s ถือเป็น "โซนอันตราย (Danger Zone)" ที่เครื่องจักรพร้อมจะพังทลายหรือชำรุดเสียหายรุนแรงได้ทุกเมื่อ หากปล่อยให้ทำงานต่อไป

ปัญหาที่พบก่อนเข้าแก้ไข (Before)

ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance (After)

ขั้นตอนการดำเนินงาน

• Motor Overhaul: ทำการรื้อประกอบ ตรวจเช็กระบบไฟฟ้า ขดลวด และเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ภายในมอเตอร์ที่ชำรุดเสียหายให้กลับมาสมบูรณ์ 100%
• On-Site Measurement Setup: หลังจากประกอบติดตั้งมอเตอร์กลับเข้าที่หน้างาน ทีมวิศวกรได้นำเครื่องมือวิเคราะห์ความสั่นสะเทือนระดับมืออาชีพชั้นนำ (OneProd) เข้าเชื่อมต่อและติดตั้งเซนเซอร์เพื่อเตรียมทำบาลานซ์ใบพัด
• Dynamic Field Balancing: ทำการรันเครื่องทดสอบระบบเพื่อหาจุดไม่สมดุลของใบพัดระบายความร้อน และดำเนินการคำนวณค่าน้ำหนักเพื่อปรับแต่งบาลานซ์หน้างาน (Field Balance) ให้แรงเหวี่ยงกลับมาอยู่จุดศูนย์กลาง

ข้อมูลเทคนิคเปรียบเทียบ

ผลลัพธ์หลังเสร็จสิ้นการทำ Field Balance

• ค่าความสั่นสะเทือนลดลงเหลือเพียง: 0.631 mm/s (ที่ความถี่คงที่ 20.98 Hz) และมุมเฟสปรับเข้าสู่สมดุลที่ 30.7
• วิเคราะห์ผลการทำ: ค่า Vibration ลดลงไปมากถึง 85.8% ส่งผลให้มอเตอร์เดินได้นิ่ง เงียบสนิท และที่สำคัญคือ "แก้ปัญหาความร้อนสะสมได้อย่างเด็ดขาด" มอเตอร์ไม่ร้อนจัด สามารถเปิดใช้งานต่อเนื่องยาวนานได้อย่างปลอดภัย

สอบถาม Field Balance

Laser Alignment มู่เล่ย์เครื่องบดอุตสาหกรรม

รายละเอียดงาน

ติดตั้งมู่เล่ย์ของเครื่องบดอุตสาหกรรม หลังจากการติดตั้งทำ Laser Alignment ปรับตั้งศูนย์มู่เล่ย์และสายพานเครื่องบดอุตสาหกรรมเพื่อลดอาการเครื่องจักรมีอาการสั่นสะเทือนขณะทำงาน ส่งผลให้สายพานเกิดความร้อนสูง สึกหรอเร็วผิดปกติ และมีเสียงดัง

ก่อน-หลัง Laser Alignment มู่เล่ย์เครื่องบดอุตสาหกรรม

ขั้นตอนการดำเนินงาน

• On-Site Inspection & Setup: ทีมวิศวกรเข้าตรวจสอบสภาพสายพานและร่องมู่เล่ย์หน้างาน จากนั้นติดตั้งเครื่องมือวัดศูนย์ด้วยแสงเลเซอร์อัจฉริยะ (Laser Alignment Tool) ที่ออกแบบมาสำหรับระบบสายพานโดยเฉพาะ เพื่อความแม่นยำในระดับมิลลิเมตร
• Laser Alignment Checking: ยิงแสงเลเซอร์พาดผ่านร่องมู่เล่ย์เพื่อตรวจสอบค่าความเบี่ยงเบน ทั้งในแนวขนาน (Parallel Misalignment) และแนวทำมุม (Angular Misalignment)
• Precision Adjustment: ดำเนินการปรับแต่งตำแหน่งของตัวมอเตอร์และมู่เล่ย์อย่างละเอียด โดยดูการตัดกันของแสงเลเซอร์บนแผ่นรับเป้าหมาย จนกระทั่งเส้นเลเซอร์ทับตรงกับเส้นศูนย์กลางอย่างสมบูรณ์

ผลลัพธ์การทำงาน (Before & After)

• ก่อนทำ (Before): จะสังเกตเห็นได้อย่างชัดเจนว่า แสงเลเซอร์ที่ยิงผ่านออกมาตกลงไม่ตรงตำแหน่งเป้าหมาย (เส้นเลเซอร์เบนออกจากแนวศูนย์กลาง) แสดงถึงการเยื้องศูนย์ของมู่เล่ย์
• หลังทำ (After): หลังจากปรับตั้งศูนย์อย่างประณีต แสงเลเซอร์วิ่งผ่านเป้าหมายตัดตรงตามแนวเส้น Center อย่างสมบูรณ์แบบ 100%

สอบถาม Laser Alignment