Globe Valve Arita ,FGL-W8 ANSI 800 Forged Steel A105 Socket Weld โกลบวาล์ว 1/2 นิ้ว

• ฝาปิดแบบยึดด้วยสลักเกลียว
• ออกแบบแบบปลั๊กดิสก์
• ควบคุมด้วยมือหมุน
• ปรับซีลก้านวาล์วได้
• แรงดันสูงสุด: Class 800#, Trim 8
• แรงดันสูงสุด: Class 1500#, Trim 5
• วัสดุ: เหล็กหล่อเหนียว A105
• การเชื่อมต่อ: Socket Weld
• ขนาด: 1/2 นิ้ว

Globe Valve Arita ,FGL-W8 ANSI 800 Forged Steel A105 Socket Weld โกลบวาล์ว 1/2 นิ้ว ผลิตจากเหล็กกล้าหลอม A105 พร้อมด้วยการเชื่อมแบบนิ้ว เป็นวาล์วควบคุมการไหลของเหลว ที่สำคัญสำหรับงานอุตสาหกรรมแรงดันสูง วาล์วชนิดนี้ได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน ANSI Class 800 มีบทบาทสำคัญในการควบคุมการไหลของเหลวและก๊าซในท่อ

คุณสมบัติพิเศษของ Globe Valve Arita ,FGL-W8 ANSI 800 Forged Steel A105 Socket Weld โกลบวาล์ว 1/2 นิ้ว ตัววาล์วผลิตจากเหล็กหล่อเหนียว A105 ทนทานต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง ฝาปิดวาล์วแบบยึดด้วยสลักเกลียว ปิดสนิท ป้องกันการรั่วไหล แกนวาล์วแบบยกขึ้น ปรับแต่งการปิดได้ง่าย ปะเก็นแบบกราไฟต์ ทนทานต่อความร้อนและสารเคมี มีแผ่นวาล์วแบบปลั๊ก ปิดสนิท ควบคุมการไหลได้แม่นยำ ปรับการไหลได้อย่างละเอียดด้วยมือหมุน เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการควบคุมการไหลที่แม่นยำ เช่น การควบคุมน้ำมันไหลในระบบไฮดรอลิก ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน API 598 มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ รองรับแรงดันสูงสุด 800 PSI (55 บาร์) อุณหภูมิใช้งานสูงสุด 425°C

การทำงานของ Globe Valve Arita ,FGL-W8 ANSI 800 Forged Steel A105 Socket Weld โกลบวาล์ว 1/2 นิ้ว สามารถใช้งานได้หลากหลายเช่น ควบคุมการไหลของน้ำมัน ก๊าซ และของเหลวอื่นๆ ในระบบท่อ ปิดกั้นการไหลของของเหลวในกรณีฉุกเฉิน ปรับความดันของของเหลวในระบบแยกส่วนต่างๆ ของระบบท่อ

การดูแลรักษา Globe Valve Arita ,FGL-W8 ANSI 800 Forged Steel A105 Socket Weld โกลบวาล์ว 1/2 นิ้ว

ขั้นตอนการดูแลรักษา

1. ตรวจสอบสภาพของวาล์ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยร้าว การสึกหรอ หรือการรั่วไหล ทำความสะอาดวาล์วและบริเวณโดยรอบด้วยผ้าขี้ริ้ว
2. ตรวจสอบซีล: ตรวจสอบซีลยางเพื่อดูว่ามีรอยร้าวหรือสึกหรอหรือไม่ เปลี่ยนซีลใหม่หากจำเป็น
3. หล่อลื่นวาล์ว: ทาจาระบีที่เกลียววาล์ว ทาจาระบีที่จุดหมุนของวาล์ว
4. ตรวจสอบสปริง: ตรวจสอบว่าสปริงทำงานได้อย่างถูกต้อง เปลี่ยนสปริงใหม่หากจำเป็น
5. ทดสอบการทำงานของวาล์ว: เปิดและปิดวาล์วหลายๆ ครั้งเพื่อตรวจสอบว่าทำงานได้อย่างราบรื่น
6. บันทึกการบำรุงรักษา: บันทึกวันที่และรายละเอียดการบำรุงรักษา