โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 35NP (10 FT)

โซ่แบรนด์ RPM เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่ได้รับความนิยมในกลุ่มอุตสาหกรรมและงานระบบส่งกำลัง โดยมีจุดเด่นที่ ความทนทานสูงต่อการสึกหรอ การยืดตัวต่ำ และรองรับแรงดึงได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการทำงานต่อเนื่องหรือมีแรงกระชาก เช่น ระบบลำเลียง เครื่องจักรหนัก และอุตสาหกรรมทั่วไป โซ่ RPM ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงและผ่านกระบวนการชุบแข็งที่ช่วยยืดอายุการใช้งาน ทั้งยังมีการควบคุมมาตรฐานการผลิตอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ในด้าน ความแม่นยำในการส่งกำลัง และลดการบำรุงรักษาในระยะยาว ถือเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับผู้ที่มองหาโซ่คุณภาพในราคาสมเหตุสมผล

คุณสมบัติ

• วัสดุคุณภาพสูง ผลิตจากเหล็กกล้าชุบแข็ง (Heat Treated Alloy Steel) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งาน
• ความแม่นยำในการผลิต ทุกชิ้นส่วนถูกควบคุมขนาดอย่างละเอียด ทำให้โซ่มีการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ลดการสั่นสะเทือน
• ทนแรงดึงสูง ออกแบบมาให้รองรับแรงดึงและแรงกระชากได้ดี เหมาะสำหรับงานโหลดหนักและระบบส่งกำลังต่อเนื่อง
• ทนต่อสภาพแวดล้อม มีการชุบผิวเพื่อป้องกันสนิม เช่น ชุบนิเกิล (Nickel Plated) หรือ ซิงค์ (Zinc Plated) เหมาะกับงานกลางแจ้งหรือพื้นที่ชื้น
• รองรับความเร็วรอบสูง ใช้งานได้ดีกับมอเตอร์หรือระบบที่ต้องการรอบสูงโดยไม่เกิดการคลอนหรือสะดุด
• บำรุงรักษาง่าย มีอุปกรณ์เสริมครบ เช่น ข้อต่อ (Connecting Link) และข้อต่อแบบล็อก (Offset Link) ทำให้ถอดเปลี่ยนง่ายและรวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะ

• ประเภทสินค้า: โซ่ส่งกำลังแบบลูกกลิ้ง (Roller Chain)
• มาตรฐาน: ผลิตตามมาตรฐาน British Standard (BS) และ ISO 606
• รุ่นที่มีให้เลือก: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B (แบบแถวเดี่ยว, 2 แถว, 3 แถว)
• วัสดุ: เหล็กกล้าคุณภาพสูง ผ่านการอบชุบแข็ง (Heat Treatment)
• แรงดึงสูงสุด: ประมาณ 2,500 – 8,000 kgf (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• คุณสมบัติเด่น: แข็งแรง ทนแรงกระชาก ทนต่อการสึกหรอ ยืดตัวต่ำ ใช้งานได้ยาวนาน รองรับการทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมหนัก
• ความเร็วสูงสุดในการทำงาน: ประมาณ 15 เมตร/วินาที
• อุณหภูมิที่รองรับ: -20°C ถึง +250°C (ขึ้นอยู่กับสารหล่อลื่น)
• ขนาดบรรจุ: ยาว 10 ฟุต (≈ 3.05 เมตร) หรือสามารถตัดตามสั่งได้

ขนาด

ข้อมูลทางเทคนิค

ISO/JANS/DIN Chain No.	Pitch	Roller Diameter	Roller Width between inner plates	Pin diameter	Pin Length		Inner Plate depth	Plate thickness	Transverse pitch	Tensile Strength	Average Tensile Strength	Weight per meter
	P	d1 max	b1 min	d2 max	L max	Lc max	h2 max	T max	Pt	Q min	Qo	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/lbf	kN	kg/m
80S P-1	25.40	15.88	15.75	7.94	32.7	36.5	24.1	3.2	-	77.5/17434	85.3	2.86
100S P-1	31.75	19.05	18.95	9.54	40.4	44.7	30.1	4.0	-	115.5/25982	127.0	4.21
120S P-1	38.10	22.23	25.22	11.11	50.3	54.3	36.2	4.8	-	165.0/37118	186.0	6.36
140S P-1	44.45	25.40	25.22	12.71	54.4	59.0	42.2	5.6	-	222.7/50098	245.0	8.04
160S P-1	50.80	28.58	31.55	14.29	64.8	69.6	48.2	6.4	-	285.5/64215	314.0	10.80
200S P-1	63.50	39.68	37.85	19.85	80.3	87.2	60.3	8.0	-	445.5/100208	490.0	18.00
80S P-2	25.40	15.88	15.75	7.94	62.7	65.8	24.1	3.2	29.29	155.0/34868	170.6	5.68
100S P-2	31.75	19.05	18.95	9.54	76.4	80.5	30.1	4.0	35.76	231.0/51965	255.0	8.34
120S P-2	38.10	22.23	25.22	11.11	95.8	99.7	36.2	4.8	45.44	339.0/76260	373.0	12.63
140S P-2	44.45	25.40	25.22	12.71	103.3	107.9	42.2	5.6	48.87	445.5/100218	490.0	15.92
160S P-2	50.80	28.58	31.55	14.29	123.3	128.1	48.2	6.4	58.55	571.0/128430	628.0	21.43
200S P-2	63.50	39.68	37.85	19.85	151.9	158.8	60.3	8.0	71.55	892.0/200621	981.0	35.00
80S P-3	25.40	15.88	15.75	7.94	91.7	95.1	24.1	3.2	29.29	232.5/52302	255.9	8.18
100S P-3	31.75	19.05	18.95	9.54	112.2	116.3	30.1	4.0	35.76	347.3/78128	382.0	12.47
120S P-3	38.10	22.23	25.22	11.11	141.4	145.2	36.2	4.8	45.44	508.0/114278	559.0	18.90
140S P-3	44.45	25.40	25.22	12.71	152.2	156.8	42.2	5.6	48.87	668.0/150271	735.0	23.84
160S P-3	50.80	28.58	31.55	14.29	181.8	186.6	48.2	6.4	58.55	855.5/192441	941.0	32.10
200S P-3	63.50	39.68	37.85	19.85	223.5	230.4	60.3	8.0	71.55	1336.4/300633	1470.0	52.50
*25NP	6.350	3.30	3.18	2.31	7.90	8.40	6.00	0.80	-	3.50/795		0.15
*35NP	9.525	5.08	4.77	3.58	12.40	13.17	9.00	1.30	-	7.90/1795		0.33
41NP	12.700	7.77	6.25	3.58	13.75	15.00	9.91	1.30	-	6.67/1516		0.41
40NP	12.700	7.95	7.85	3.96	16.60	17.80	12.00	1.50	-	14.10/3205		0.62
50NP	15.875	10.16	9.40	5.08	20.70	22.20	15.09	2.03	-	22.20/5045		1.02
60NP	19.050	11.91	12.57	5.94	25.90	27.70	18.00	2.42	-	31.80/7227		1.50
80NP	25.400	15.88	15.75	7.92	32.70	35.00	24.00	3.25	-	56.70/12886		2.60
100NP	31.750	19.05	18.90	9.53	40.40	44.70	30.00	4.00	-	88.50/20114		3.91
120NP	38.100	22.23	25.22	11.10	50.30	54.30	35.70	4.80	-	127.00/28864		5.62
140NP	44.450	25.40	25.22	12.70	54.40	59.00	41.00	5.60	-	172.40/39182		7.50
160NP	50.800	28.58	31.55	14.27	64.80	69.60	47.80	6.40	-	226.80/51545		10.10
04BNP	6.000	2.80	1.85	1.80	6.80	7.80	5.00	0.60	-	3.00/682		0.11
05BNP	8.000	5.00	3.00	2.31	8.20	8.90	7.10	0.80	-	5.00/1136		0.20
*06BNP	9.525	6.35	5.72	3.28	13.15	14.10	8.20	1.30	-	9.00/2045		0.41
08BNP	12.700	8.51	7.75	4.45	16.70	18.20	11.80	1.60	-	18.00/4091		0.69
10BNP	15.875	10.16	9.65	5.08	19.50	20.90	14.70	1.70	-	22.40/5091		0.93
12BNP	19.050	12.07	11.68	5.72	22.50	24.20	16.00	1.85	-	29.00/6591		1.15
16BNP	25.400	15.88	17.02	8.28	36.10	37.40	21.00	4.15/3.1	-	60.00/13636		2.70
20BNP	31.750	19.05	19.56	10.19	41.30	45.00	26.40	4.5/3.5	-	95.00/21591		3.70
24BNP	38.100	25.40	25.40	14.63	53.40	57.80	33.20	6.0/4.8	-	160.0/36364		7.10
28BNP	44.450	27.94	30.99	15.90	65.10	69.50	36.70	7.5/6.0	-	200.0/45455		8.50
32BNP	50.800	29.21	30.99	17.81	66.00	71.00	42.00	7.0/6.0	-	250.0/56818		10.25

คำแนะนำการใช้งาน

• ควร ตั้งแนวโซ่ให้ตรงกับล้อเฟือง (Sprocket) ทั้งด้านหน้าและหลัง เพื่อลดการสึกหรอข้างเดียว
• รักษา ระยะตึงของโซ่ให้อยู่ในค่าที่เหมาะสม ไม่ตึงหรือหย่อนเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการขับเคลื่อนและอายุการใช้งาน
• ใช้ล้อเฟืองที่มีสภาพดี ไม่บิ่นหรือสึกหรอเกินไป เพราะจะทำให้โซ่เสียหายเร็ว
• ควร หล่อลื่นโซ่อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะในจุดข้อต่อ เพื่อป้องกันการฝืด การสึกหรอ และการเกิดสนิม
• เลือกใช้ น้ำมันหล่อลื่นชนิดที่เหมาะกับโซ่ เช่น น้ำมันสำหรับโซ่อุตสาหกรรม (ไม่แนะนำใช้จาระบีทั่วไป)
• หลีกเลี่ยงการใช้โซ่แบบแห้งในพื้นที่ที่มีฝุ่นหรือความชื้นสูง
• ตรวจสอบความยืดของโซ่เป็นระยะ โดยวัดความยาวช่วงโซ่ที่กำหนด หากเกินค่าที่แนะนำให้เปลี่ยนทันที
• สังเกตเสียงขณะทำงาน หากมีเสียงดังผิดปกติ อาจเกิดจากโซ่หย่อนหรือล้อเฟืองสึก
• ทำความสะอาดคราบน้ำมันฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่เกาะโซ่อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการอุดตันในข้อต่อ
• อย่าดึงหรือบิดโซ่ขณะติดตั้ง เพราะอาจทำให้โซ่เสียรูปและใช้งานไม่ได้เต็มประสิทธิภาพ
• ห้ามใช้โซ่ที่มีข้อเสียหาย เช่น ข้อฝืด โซ่ขาด หรือแผ่นเพลตบิดงอ
• อย่าต่อหรือปรับโซ่โดยไม่ได้ใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น ใช้ค้อนเคาะตรงๆ เพราะจะทำให้ข้อโซ่เสียหาย
• แนะนำให้เปลี่ยน โซ่และล้อเฟืองพร้อมกัน หากชิ้นใดชำรุด เพื่อให้การส่งกำลังราบรื่นและไม่ทำให้โซ่ใหม่เสียหายเร็ว
• ใช้ ข้อต่อโซ่ RPM แท้ หรือที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันเท่านั้น เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน

เอกสารข้อมูล

โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 35NP (10 FT) Data sheet