โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 100

โซ่แบรนด์ RPM เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่ได้รับความนิยมในกลุ่มอุตสาหกรรมและงานระบบส่งกำลัง โดยมีจุดเด่นที่ ความทนทานสูงต่อการสึกหรอ การยืดตัวต่ำ และรองรับแรงดึงได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการทำงานต่อเนื่องหรือมีแรงกระชาก เช่น ระบบลำเลียง เครื่องจักรหนัก และอุตสาหกรรมทั่วไป โซ่ RPM ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงและผ่านกระบวนการชุบแข็งที่ช่วยยืดอายุการใช้งาน ทั้งยังมีการควบคุมมาตรฐานการผลิตอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ในด้าน ความแม่นยำในการส่งกำลัง และลดการบำรุงรักษาในระยะยาว ถือเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับผู้ที่มองหาโซ่คุณภาพในราคาสมเหตุสมผล

คุณสมบัติ

• วัสดุคุณภาพสูง ผลิตจากเหล็กกล้าชุบแข็ง (Heat Treated Alloy Steel) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งาน
• ความแม่นยำในการผลิต ทุกชิ้นส่วนถูกควบคุมขนาดอย่างละเอียด ทำให้โซ่มีการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ลดการสั่นสะเทือน
• ทนแรงดึงสูง ออกแบบมาให้รองรับแรงดึงและแรงกระชากได้ดี เหมาะสำหรับงานโหลดหนักและระบบส่งกำลังต่อเนื่อง
• ทนต่อสภาพแวดล้อม มีการชุบผิวเพื่อป้องกันสนิม เช่น ชุบนิเกิล (Nickel Plated) หรือ ซิงค์ (Zinc Plated) เหมาะกับงานกลางแจ้งหรือพื้นที่ชื้น
• รองรับความเร็วรอบสูง ใช้งานได้ดีกับมอเตอร์หรือระบบที่ต้องการรอบสูงโดยไม่เกิดการคลอนหรือสะดุด
• บำรุงรักษาง่าย มีอุปกรณ์เสริมครบ เช่น ข้อต่อ (Connecting Link) และข้อต่อแบบล็อก (Offset Link) ทำให้ถอดเปลี่ยนง่ายและรวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะ

• ประเภทสินค้า: โซ่ส่งกำลังแบบลูกกลิ้ง (Roller Chain)
• มาตรฐาน: ผลิตตามมาตรฐาน British Standard (BS) และ ISO 606
• รุ่นที่มีให้เลือก: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B (แบบแถวเดี่ยว, 2 แถว, 3 แถว)
• วัสดุ: เหล็กกล้าคุณภาพสูง ผ่านการอบชุบแข็ง (Heat Treatment)
• แรงดึงสูงสุด: ประมาณ 2,500 – 8,000 kgf (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• คุณสมบัติเด่น: แข็งแรง ทนแรงกระชาก ทนต่อการสึกหรอ ยืดตัวต่ำ ใช้งานได้ยาวนาน รองรับการทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมหนัก
• ความเร็วสูงสุดในการทำงาน: ประมาณ 15 เมตร/วินาที
• อุณหภูมิที่รองรับ: -20°C ถึง +250°C (ขึ้นอยู่กับสารหล่อลื่น)
• ขนาดบรรจุ: ยาว 10 ฟุต (≈ 3.05 เมตร) หรือสามารถตัดตามสั่งได้

ขนาด

ข้อมูลทางเทคนิค

ANSI Chain No.	YQ Chain No.	Pitch		Roller Diameter	Roller Width between inner plates	Pin diameter	Pin Length	Inner Plate depth	Plate thickness	Transverse pitch	Tensile Strength	Weight per meter
		P		d1 max	b1 min	d2 max	L max	h2 max	T max	Pt	Q min	q
		mm	inch	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/lbf	kg/m
80	16S-1	25.400	1	15.88	15.75	7.92	37.55	24.1	3.25	-	55.60/12500	2.60
100	20S-1	31.750	1 1/4	19.05	18.90	9.53	44.30	30.0	4.00	-	86.87/19500	3.91
120	24S-1	38.100	1 1/2	22.23	25.22	11.10	54.40	36.2	4.80	-	125.10/28100	5.62
140	28S-1	44.450	1 3/4	25.40	25.22	12.70	59.00	42.2	5.60	-	170.27/38300	7.50
160	32S-1	50.800	2	28.58	31.55	14.27	69.60	48.2	6.40	-	222.40/50000	10.10
180	36S-1	57.150	2 1/4	35.71	35.48	17.46	78.60	54.3	7.20	-	281.47/63300	13.45
200	40S-1	63.500	2 1/2	39.68	37.85	19.85	87.20	60.3	8.00	-	347.50/78100	16.15
80-2	16S-2	25.400	1	15.88	15.75	7.92	66.80	24.1	3.25	29.29	111.20/25000	5.15
100-2	20S-2	31.750	1 1/4	19.05	18.90	9.53	80.50	30.1	4.00	35.76	173.74/39000	7.80
120-2	24S-2	38.100	1 1/2	22.23	25.22	11.10	99.70	36.2	4.80	45.44	250.20/56200	11.70
140-2	28S-2	44.450	1 3/4	25.40	25.22	12.70	107.80	42.2	5.60	48.87	340.54/76600	15.14
160-2	32S-2	50.800	2	28.58	31.55	14.27	127.50	48.2	6.40	58.55	444.80/100000	20.14
180-2	36S-2	57.150	2 1/4	35.71	35.48	17.46	144.40	54.3	7.20	65.84	562.94/126600	29.22
200-2	40S-2	63.500	2 1/2	39.68	37.85	19.85	158.80	60.3	8.00	71.55	695.00/156200	32.24
80-3	16S-3	25.400	1	15.88	15.75	7.92	96.10	24.1	3.25	29.29	166.80/37500	7.89
100-3	20S-3	31.750	1 1/4	19.05	18.90	9.53	116.30	30.1	4.00	35.76	260.61/58500	11.77
120-3	24S-3	38.100	1 1/2	22.23	25.22	11.10	145.20	36.2	4.80	45.44	375.30/84300	17.53
140-3	28S-3	44.450	1 3/4	25.40	25.22	12.70	156.80	42.2	5.60	48.87	510.81/114900	22.20
160-3	32S-3	50.800	2	28.58	31.55	14.27	186.60	48.2	6.40	58.55	667.20/150000	30.02
180-3	36S-3	57.150	2 1/4	35.71	35.48	17.46	210.20	54.3	7.20	65.84	844.41/189900	38.22
200-3	40S-3	63.500	2 1/2	39.68	37.85	19.85	230.40	60.3	8.00	71.55	1042.50/234300	49.03
200H-3	40HS-3	63.500	2 1/2	39.68	37.85	19.85	249.60	60.3	9.50	78.31	1042.50/234300	56.74

คำแนะนำการใช้งาน

• ควร ตั้งแนวโซ่ให้ตรงกับล้อเฟือง (Sprocket) ทั้งด้านหน้าและหลัง เพื่อลดการสึกหรอข้างเดียว
• รักษา ระยะตึงของโซ่ให้อยู่ในค่าที่เหมาะสม ไม่ตึงหรือหย่อนเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการขับเคลื่อนและอายุการใช้งาน
• ใช้ล้อเฟืองที่มีสภาพดี ไม่บิ่นหรือสึกหรอเกินไป เพราะจะทำให้โซ่เสียหายเร็ว
• ควร หล่อลื่นโซ่อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะในจุดข้อต่อ เพื่อป้องกันการฝืด การสึกหรอ และการเกิดสนิม
• เลือกใช้ น้ำมันหล่อลื่นชนิดที่เหมาะกับโซ่ เช่น น้ำมันสำหรับโซ่อุตสาหกรรม (ไม่แนะนำใช้จาระบีทั่วไป)
• หลีกเลี่ยงการใช้โซ่แบบแห้งในพื้นที่ที่มีฝุ่นหรือความชื้นสูง
• ตรวจสอบความยืดของโซ่เป็นระยะ โดยวัดความยาวช่วงโซ่ที่กำหนด หากเกินค่าที่แนะนำให้เปลี่ยนทันที
• สังเกตเสียงขณะทำงาน หากมีเสียงดังผิดปกติ อาจเกิดจากโซ่หย่อนหรือล้อเฟืองสึก
• ทำความสะอาดคราบน้ำมันฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่เกาะโซ่อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการอุดตันในข้อต่อ
• อย่าดึงหรือบิดโซ่ขณะติดตั้ง เพราะอาจทำให้โซ่เสียรูปและใช้งานไม่ได้เต็มประสิทธิภาพ
• ห้ามใช้โซ่ที่มีข้อเสียหาย เช่น ข้อฝืด โซ่ขาด หรือแผ่นเพลตบิดงอ
• อย่าต่อหรือปรับโซ่โดยไม่ได้ใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น ใช้ค้อนเคาะตรงๆ เพราะจะทำให้ข้อโซ่เสียหาย
• แนะนำให้เปลี่ยน โซ่และล้อเฟืองพร้อมกัน หากชิ้นใดชำรุด เพื่อให้การส่งกำลังราบรื่นและไม่ทำให้โซ่ใหม่เสียหายเร็ว
• ใช้ ข้อต่อโซ่ RPM แท้ หรือที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันเท่านั้น เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน

เอกสารข้อมูล

โซ่ส่งกำลัง Roller Chain RPM code 100 Data sheet