โซ่ลำเลียงคืออะไร และมีกี่ชนิด ?
ในระบบอุตสาหกรรมและกระบวนการผลิตสมัยใหม่ การเคลื่อนย้ายวัสดุจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพเป็นหัวใจสำคัญโซ่ลำเลียง (Conveyor Chain) คือส่วนประกอบหลักที่ทำหน้าที่ขับเคลื่อนระบบลำเลียงเหล่านี้ ช่วยให้การขนส่งสินค้าหรือวัตถุดิบเป็นไปได้อย่างราบรื่น รวดเร็ว และปลอดภัย ไม่ว่าจะเป็นสายการผลิตในโรงงานขนาดใหญ่ หรือระบบการจัดส่งพัสดุ โซ่ลำเลียงคือหัวใจที่ทำให้ทุกอย่างเคลื่อนไหว
โซ่ลำเลียง Chain Conveyor คืออะไร
โซ่ลำเลียงคือ Chain Conveyor หรือ โซ่คอนเวเยอร์ ชุดโซ่ที่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อใช้ในการเคลื่อนย้ายหรือขนส่งวัสดุ สินค้า หรือชิ้นงานต่างๆ จากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งอย่างต่อเนื่องในระยะทางที่กำหนด โดยเป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบสายพานลำเลียง (Conveyor System) โซ่ลำเลียงจะทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบในการดึงหรือดันพาหนะที่บรรทุกสิ่งของ หรือบางครั้งตัวโซ่เองก็ทำหน้าที่เป็นพื้นผิวสำหรับลำเลียงสินค้าโดยตรง โดยทั่วไป โซ่ลำเลียงจะประกอบด้วยข้อต่อ (Links) และหมุด (Pins) ที่เชื่อมต่อกันเป็นเส้นยาว มีความแข็งแรงทนทานสูง สามารถรับน้ำหนักและทนต่อแรงดึงได้ดีเยี่ยม เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานในสภาพแวดล้อมและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
โครงสร้างของโซ่ลําเลียง
โครงสร้างของโซ่ลำเลียง จะช่วยให้เรามองเห็นถึงความแข็งแรงทนทาน กลไกการทำงาน และเหตุผลที่โซ่แต่ละประเภทมีความเหมาะสมกับงานที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานแล้ว โซ่ลำเลียงทุกชนิด ไม่ว่าจะเป็นแบบแกนตันหรือแกนกลวง ล้วนประกอบขึ้นจากส่วนประกอบหลักที่เชื่อมโยงกันอย่างเป็นระบบ เพื่อสร้างการเคลื่อนที่และส่งผ่านแรงขับเคลื่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- Link Plate ทำด้วยแผ่นเหล็กแบนปั๊มหรือตัดขึ้นรูป พร้อมรูให้ระยะอย่างถูกต้องตามที่ออกแบบไว้ มี 2 แบบคือ Inner Plate กับ Outer Plate ทำหน้าที่รับแรงดึงในแนวทางการเคลื่อนที่ของโซ่ และรับแรงกดจากน้ำหนักที่บรรทุกด้วย
- Roller หรือ ลูกกลิ้ง เป็นเหล็กหล่อหรือเคลือบผิวแข็งเพื่อให้แข็งแรงยิ่งขึ้น ทำหน้าที่รับแรงดึงในแนวทางเคลื่อนที่ของโซ่
- Bush เป็นโลหะกระบอกกลวง มีคุณสมบัติแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอสูง ทำด้วยเหล็กชุบแข็ง ทำหน้าที่หลักเป็นตัวรับแรงขณะที่ลูกกลิ้งหมุน
- Pin หรือ สลัก ทำจากเหล็กคาร์บอน มีความแข็งแรง ทำหน้าที่ยึด Inner Plate และ Outer Plate เอาไว้ และเป็นตัวรับแรงดึงในแนวราบตามการเคลื่อนที่ของโซ่และแรงกดจากน้ำหนักบรรทุกในแนวดิ่ง
- T-Pin หรือ สลักล็อค ทำจากเหล็กคาร์บอน มหน้าที่ยึดกับ Pin โดยการสอดเข้าไปในรูของ Pin แล้วทำการงอ T-Pin
- Attchment มีไว้สำหรับเป็นตัวยึดกับของต่างๆกับตัวโซ่
การเชื่อมต่อและทำงานร่วมกัน
ส่วนประกอบทั้งหมดนี้จะถูกประกอบเข้าด้วยกันเป็นข้อโซ่ โดยเพลทด้านในจะสวมเข้ากับบุช และหมุดจะสอดผ่านบุชและยึดด้วยเพลทด้านนอก จากนั้นข้อโซ่แต่ละข้อจะถูกเชื่อมต่อกันด้วยหมุดอีกชุดหนึ่ง สร้างเป็นโซ่ที่มีความยาวตามต้องการ ซึ่งสามารถโค้งงอและเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่อง
เมื่อโซ่ลำเลียงทำงาน เฟืองโซ่ (Sprocket) จะทำหน้าที่จับฟันเข้ากับลูกกลิ้ง (หรือบุชในกรณีที่ไม่มีลูกกลิ้ง) แล้วขับเคลื่อนโซ่ให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้า ส่งผลให้วัสดุหรือชิ้นงานที่อยู่บนระบบลำเลียงเคลื่อนที่ตามไปด้วย
บทสรุปความสำคัญของโครงสร้าง
โครงสร้างที่แข็งแกร่งและแม่นยำของโซ่ลำเลียง เป็นหัวใจสำคัญที่ทำให้โซ่สามารถ:
- รับแรงดึงและแรงกระแทก: มั่นใจได้ว่าโซ่จะไม่ขาดหรือเสียหายระหว่างการลำเลียง
- ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ: ยืดอายุการใช้งานของโซ่และระบบโดยรวม
- ทำงานได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่อง: ทำให้กระบวนการผลิตไม่สะดุด
- ปรับให้เข้ากับการใช้งานเฉพาะทาง: ด้วยการปรับเปลี่ยนรูปแบบของหมุด (ตัน/กลวง) หรือการเพิ่ม Attachment ต่างๆ
ชนิดของโซ่ลำเลียง (Type of conveyor Chain)
ชนิดของโซ่ลำเลียง เจาะลึกตามลักษณะแกนโซ่ – แกนตัน vs. แกนกลวง
การเลือกชนิดของโซ่มาใช้งาน สิ่งที่สำคัญในการพิจารณาคือลักษณะของโซ่เพราะโซ่ต่างชนิดที่มีความสามารถรับแรงดึงได้เท่ากันไม่ได้หมายความว่าจะเหมาะสมกับงานงานแบบเดียวกัน หากพิจารณาที่ลักษณะของแกนโซ่ (Bearing Unit) โซ่จำแนกออกเป็น 2 รูปแบบคือแบบแกนตัน (Solid Pin) และโซ่แบบแกนกลวง (Hollow pin)
1.Solid Bearing Pin Chain (โซ่แบบแกนตัน)
โซ่แบบแกนตันเป็นข้อโซ่ที่มีความแข็งแรง ใช้งานหนัก ทนต่อการฉุดกระชาก ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการเสียหายได้ดี สามารถรับน้ำหนักได้สูง รับน้ำหนักจากวัสดุตกกระทบบนโซ่ได้ดี ใช้งานในความเร็วสูงได้ดีมากกว่าโซ่แบบแกนกลวงมีค่าบำรุงรักษาต่ำและการหล่อลื่นทำภายในโซ่ได้ จึงเหมาะสมสำหรับการขนถ่ายในระยะทางยาว (Long Conveyor) หรือในกรณีโซ่มีแรงเสียดทานสูงที่ต้องเสียดสีตลอดแนวกับเส้นทางวิ่ง

2.Hollow bearing pin chain (โซ่แบบแกนกลวง)
โซ่แบบแกนกลวงมีข้อดีคือสามารถติดตั้งอุปกรณ์ยึด(Attachment) ได้ง่ายเพราะสามารถร้อยเข้ากับรูข้อโซ่ได้ โดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆที่โซ่ มีน้ำหนักน้อยทนอุณหภูมิได้สูง การระบายความร้อนดี การหล่อลื่นโซ่สามารถป้ายสารหล่อลื่นติดไว้ที่ทาง (ราง) ที่โซ่วิ่งได้

สรุปและข้อควรพิจารณาในการเลือก
การเลือกโซ่ลำเลียงที่เหมาะสมนั้น นอกเหนือจากการพิจารณาความสามารถในการรับแรงดึง (Tensile Strength) และประเภทการใช้งานทั่วไปแล้ว การทำความเข้าใจถึงลักษณะของแกนโซ่ (Solid Pin vs. Hollow Pin) จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้แม่นยำยิ่งขึ้น
- หากงานของคุณเน้น ความแข็งแรงสูงสุด, การรับน้ำหนักมาก, ทนทานต่อการฉุดกระชากสูง, และความเร็วในการวิ่งที่สูง โดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์เสริมบ่อยครั้ง โซ่แบบแกนตัน (Solid Pin Chain) คือตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด
- หากงานของคุณต้องการ ความยืดหยุ่นในการติดตั้งอุปกรณ์เสริมเฉพาะทาง, น้ำหนักโซ่ที่เบาลง, และความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการลำเลียงได้ง่าย โซ่แบบแกนกลวง (Hollow Pin Chain) จะตอบโจทย์คุณได้ดีกว่า
การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านโซ่ลำเลียงและพิจารณาสภาพแวดล้อมการทำงาน รวมถึงความต้องการเฉพาะของระบบลำเลียงของคุณอย่างละเอียด จะนำไปสู่การเลือกชนิดของโซ่ลำเลียงที่ถูกต้อง เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
โซ่ลำเลียงสามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ใหญ่ๆ และมีชนิดย่อยๆ ที่มีคุณสมบัติและลักษณะเฉพาะตัวดังนี้
| ชนิดของโซ่ | สมบัติและลักษณะเฉพาะตัว |
|---|---|
โซ่ลำเลียงตามมาตรฐาน ISO/ANSI (Standard Roller Chains & Derivatives) |
เป็นโซ่พื้นฐานที่พบได้บ่อยที่สุด มีโครงสร้างและขนาดที่กำหนดตามมาตรฐานสากล โซ่ลูกกลิ้ง (Roller Chains)
ประเภทแยกย่อย
โซ่บุช (Bush Chains)
|
โซ่ลำเลียงสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง (Specialty & Application-Specific Chains) |
ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความต้องการพิเศษ หรือมีคุณสมบัติเพิ่มเติมจากโซ่มาตรฐาน โซ่ลำเลียงแบบมีปีก/เพลท (Attachment Chains)
โซ่ลำเลียงแบบข้อต่อโค้ง (Side Bow Chains / Accumulation Chains)
โซ่ลำเลียงแบบแผ่น (Slat Chains / Table Top Chains)
โซ่ลำเลียงสำหรับงานหนัก (Heavy Duty / Drag Chains)
โซ่ลำเลียงแบบพลาสติก/โมดูลาร์ (Plastic / Modular Chains)
โซ่ลำเลียงแบบไม่มีเสียง (Silent Chains / Inverted Tooth Chains)
โซ่ลำเลียงแบบแกนกลวง (Hollow Pin Chains)
|
โซ่ลำเลียงผลิตจากวัสดุอะไร? เลือกวัสดุให้เหมาะสมกับงาน
โซ่ลำเลียง (Conveyor Chain) เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ต้องทนทานต่อแรงดึง แรงเสียดทาน การสึกหรอ และบางครั้งอาจต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ดังนั้น การเลือกใช้วัสดุในการผลิตโซ่ลำเลียงจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และความเหมาะสมกับประเภทงาน วัสดุที่ใช้ในการผลิตโซ่ลำเลียงมีหลากหลาย ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งาน
เหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon Steel)
คุณสมบัติ: เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการผลิตโซ่ลำเลียงทั่วไป เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อแรงดึงและแรงกระแทกได้ดี และมีราคาไม่แพง
การใช้งาน: โซ่ลูกกลิ้งมาตรฐาน (Standard Roller Chains), โซ่บุช (Bush Chains), โซ่ลำเลียงสำหรับงานหนัก (Heavy Duty Chains) ส่วนใหญ่จะผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน
ข้อจำกัด: มีโอกาสเกิดสนิมได้ง่ายหากสัมผัสกับความชื้นหรือสารเคมี
เหล็กกล้าอัลลอย (Alloy Steel)
คุณสมบัติ: เป็นเหล็กกล้าที่มีการผสมธาตุอื่นๆ เพิ่มเติม (เช่น โครเมียม, โมลิบดีนัม, นิกเกิล) เพื่อเพิ่มคุณสมบัติให้ดียิ่งขึ้น เช่น เพิ่มความแข็งแรง, ความแข็ง, ความทนทานต่อการสึกหรอ, หรือความทนทานต่ออุณหภูมิสูง
การใช้งาน: โซ่ลำเลียงที่ต้องรับโหลดสูงเป็นพิเศษ, โซ่สำหรับงานหนักมาก, หรือโซ่ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความทนทานเป็นพิเศษ
ข้อจำกัด: ราคาสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน
สเตนเลสสตีล (Stainless Steel)
คุณสมบัติ: เป็นเหล็กกล้าที่มีโครเมียมเป็นส่วนประกอบหลักอย่างน้อย 10.5% ทำให้เกิดชั้นฟิล์มโครเมียมออกไซด์ป้องกันการกัดกร่อนและสนิมได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ยังทนทานต่อสารเคมีบางชนิดและอุณหภูมิสูง-ต่ำได้ดี
การใช้งาน: จำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องการสุขอนามัยสูงและทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม, ยา, เคมีภัณฑ์, หรือในห้องเย็นและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
ประเภทที่นิยม: สเตนเลสสตีลเกรด 304 และ 316 เป็นที่นิยมใช้ในการผลิตโซ่ลำเลียง (316 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์ได้ดีกว่า 304)
ข้อจำกัด: มีราคาสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยบางชนิด อาจมีความแข็งแรงเชิงกลที่แตกต่างกันไปตามเกรด
พลาสติกวิศวกรรม (Engineering Plastics)
คุณสมบัติ: วัสดุเช่น Acetal (POM), Polypropylene (PP), หรือ Nylon มีน้ำหนักเบา, ไม่เป็นสนิม, ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม, มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ, ลดเสียงรบกวนในการทำงาน และทำความสะอาดง่าย
การใช้งาน: โซ่ลำเลียงแบบแผ่น (Slat Chains/Table Top Chains), โซ่ลำเลียงแบบโมดูลาร์ (Modular Chains), โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม, ยา, บรรจุภัณฑ์, อิเล็กทรอนิกส์ ที่ต้องการความสะอาดสูง ไม่นำไฟฟ้า หรือลดการสึกหรอของสินค้าที่ลำเลียง
ข้อจำกัด: ความแข็งแรงและทนทานต่อแรงดึงไม่สูงเท่าโซ่โลหะ ไม่เหมาะสำหรับงานหนักมาก หรืออุณหภูมิที่สูงมาก (ขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติก)
การเลือกวัสดุโซ่ลำเลียงที่เหมาะสมการเลือกวัสดุที่ถูกต้องจะช่วยให้โซ่ลำเลียงของคุณมีประสิทธิภาพสูงสุด อายุการใช้งานยาวนาน
- สภาพแวดล้อมการทำงาน: มีความชื้นสูง, สัมผัสกับน้ำหรือสารเคมี, อุณหภูมิสูง/ต่ำมากน้อยเพียงใด
- ประเภทของวัสดุที่ลำเลียง: มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่, มีอุณหภูมิสูง/ต่ำ, น้ำหนักเบาหรือหนัก
- ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย: ต้องเป็น Food Grade หรือ Pharmaceutical Grade หรือไม่
- งบประมาณ: วัสดุแต่ละชนิดมีต้นทุนที่แตกต่างกัน
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับโซ่ลำเลียง
| คำถาม | คำตอบ |
|---|---|
โซ่ลำเลียงใช้งานในอุตสาหกรรมไหนบ้าง? |
โซ่ลำเลียงสามารถใช้งานได้ในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม (ใช้ในการขนถ่ายบรรจุภัณฑ์หรือวัตถุดิบ), อุตสาหกรรมยา (สำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างปลอดภัย), อุตสาหกรรมยานยนต์ (ใช้ในการประกอบชิ้นส่วนบนสายพาน), และในโรงงานผลิตทั่วไปที่มีความจำเป็นในการลำเลียงวัสดุจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งอย่างมีประสิทธิภาพ |
การบำรุงรักษาโซ่ลำเลียงต้องทำอย่างไร? |
การบำรุงรักษาโซ่ลำเลียงที่ถูกวิธีควรประกอบด้วยการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกที่อาจกัดกร่อนหรือทำให้เกิดการสึกหรอ, การตรวจสอบความแข็งแรงของชิ้นส่วน เช่น ลูกกลิ้ง ข้อต่อ เพลาทรง, และการสำรวจสภาพโดยรวมของโซ่ เช่น การหย่อนตัว, การขาด, หรือการเสื่อมสภาพของวัสดุ |
โซ่ลำเลียงมีอายุการใช้งานเท่าไหร่? |
อายุการใช้งานของโซ่ลำเลียงขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น คุณภาพของวัสดุที่ใช้ผลิต ความถี่ในการใช้งาน น้ำหนักของวัตถุที่ลำเลียง และการดูแลรักษา หากมีการบำรุงรักษาที่เหมาะสม โซ่สามารถใช้งานได้อย่างยาวนาน โดยทั่วไปอาจมีอายุการใช้งานตั้งแต่ 2–10 ปีหรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน |
โซ่ลำเลียงมีประสิทธิภาพการทนทานต่อสิ่งแวดล้อมหรืออย่างไร? |
โซ่ลำเลียงสามารถออกแบบและผลิตให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่ใช้งาน เช่น โซ่ที่ทำจากสแตนเลสสตีลสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือการกัดกร่อน, หรือโซ่ที่เคลือบสารพิเศษสำหรับใช้งานในสภาวะที่มีฝุ่นหรือน้ำมัน โดยหากเลือกชนิดของวัสดุที่เหมาะสม จะสามารถทนทานต่อการสึกกร่อนและยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
การเลือกใช้โซ่ลำเลียงควรคำนึงถึงอะไรบ้าง? |
ปัจจัยที่ควรพิจารณาในการเลือกใช้โซ่ลำเลียง ได้แก่ ประเภทของวัสดุที่ใช้ลำเลียง (เช่น ของแข็ง ของเหลว หรือบรรจุภัณฑ์), น้ำหนักและขนาดของวัตถุ, ความเร็วในการลำเลียง, สภาพแวดล้อมการใช้งาน (เช่น ความชื้น อุณหภูมิ สารเคมี), รูปแบบของสายพานหรือระบบลำเลียง และความถี่ในการใช้งาน เพื่อให้ได้โซ่ที่ตอบโจทย์การใช้งานและลดปัญหาในการซ่อมบำรุงในระยะยาว |
จากข้อความข้างต้น ทำให้ทราบถึงข้อมูลเกี่ยวกับโซ่ลำเลียงเช่น โซ่ลำเลียงคืออะไร โครงสร้างของโซ่ลำเลียง ประเภทของโซ่ลำเลียง วัสดุที่ใช้ผลิตโซ่ลำเลียง การเข้าใจโครงสร้าง และการใช้งานของโซ่ลำเลียงอย่างครบถ้วน ช่วยให้สามารถออกแบบระบบลำเลียงได้ตรงตามความต้องการ, ลดต้นทุนระยะยาว, เพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต, และ ยืดอายุการใช้งานของระบบ ได้อย่างคุ้มค่า
หากสนใจในการสั่งชื้อสินค้าโซ่ส่งกำลัง หรือ โซ่ลำเลียง สามารถเช็คราคาล่าสุดที่ตรงใจและตรงต่อการนำไปใช้งานคุ้มค่ากับงบประมาณโดยการแอดไลน์ได้ที่นี่เลย @northpower หรือ คลิกสอบถามแอดมิน ที่คอยบริการให้ข้อมูลสินค้าช่วยเทียบสเปคสินค้าตั้งแต่ 8:00 - 17:00